2026-06-11
激活する電池市場によってレーザー溶接機器の需要が強くなっています
レーザー溶接は,業界の中流にあり,その成長見通しは,レーザー溶接機器の切断とマークよりも優れている.産業連鎖の真ん中に位置している.
レーザー産業の上流は光学材料,光学部品および機器,機械部品を含む.中流はレーザーおよびレーザー機器で構成される.レーザーはレーザー機器の核心部品ですレーザー加工設備には主にレーザー切削,レーザー溶接,レーザーマーク機器が含まれます. 下流部門には主にリチウム電池,半導体,太陽光発電,消費電子機器.
レーザー市場には大きな可能性があり,ファイバーレーザーはアプリケーションを支配しており,固体レーザーは精密マイクロ加工に適しています.Laserfocusworldによると,2017年から2020年まで,グローバルレーザー市場の規模は137億米ドルから1610億米ドルに増加し,CAGRは13.37%となった.対照的に,中国のレーザー市場の規模は2017年の69億米ドルから10億ドルに増加した.2020年には910億2017年から2020年にかけて,世界のレーザー市場における中国のシェアは53.2パーセントから68.1パーセントに増加した.2020年には,産業レーザーは世界のレーザー市場の32.2パーセントを占めた.産業部門をレーザー主要下流部門にする増幅媒体をベースに,レーザーは主に繊維レーザー,固体レーザー (繊維レーザーを除く),液体レーザー,ガスレーザーに分類される.2020年には,ファイバーレーザーと固体レーザーで 52%繊維レーザーと比べると,繊維レーザーは,工業用レーザーの市場シェアをそれぞれ0.7%と16.7%を占めています.固体レーザーは高ピークパワーと低熱影響ゾーンなどの利点があります精密なマイクロ加工に適している.
YAGレーザーとファイバーレーザーはそれぞれ強みがある.YAGレーザーはYAG結晶に基づいた固体レーザーである.YAGレーザーの利点には以下のものがある:1 複数のポイントで同時溶接または時間分割低価格でコストの優位性がある. ファイバーレーザーと比較して,YAGレーザーは,ビーム品質と光電変換効率にいくつかの違いがありますしかし,ファイバーレーザーのピークパワーが低いため, YAGレーザーの比で溶接では大きな利点はない.特定のアプリケーションシナリオに応じて,YAGレーザーとファイバーレーザーの両方が電源電池の溶接に使用することができます.
切断,溶接,マークは,産業用レーザーの主要下流アプリケーションである.2020年には,切断,溶接,マークは,レーザーアプリケーション市場の40.62%,13.52%,12.6%を占めた.,レーザー切削機器市場は2014年から2017年にかけて急速な成長を経験し,競争が激化し,現在激烈な価格戦争に陥っています.レーザーの応用分野は,現在,成熟しています手持ちレーザー溶接の普及と下流電源電池の高繁栄サイクルにより,溶接アプリケーションが恩恵を受けています.今後数年間で高い成長率を維持すると予想されています.
レーザー溶接は,切断とマークに比べて技術的な要求が高く,レーザー溶接はレーザー切断とマークに比べて比較的短い開発史を持っています.処理の難易度はさらに高くなっていますレーザー切断とレーザーマークは,レーザーを使って材料の表面や全体構造を破壊し,レーザー溶接はレーザーを使って材料の構造を処理,溶解,再構築する.材料の再構築単純な材料破壊と比較して,レーザーと加工技術に対してより高い要求をします.
レーザー溶接は,従来の抵抗溶接,弧溶接,電子ビーム溶接と比較して,レーザー溶接は高速化などの利点があります,最小限の変形,より要求の少ない溶接環境の要求,高い電力の密度,磁場への抵抗性,導電性材料への適用性,真空条件の必要がない,溶接過程でX線生成がない. それは,特に新しいエネルギー車両とパワーバッテリー産業で,高級精密製造に広く使用されています. パワーバッテリーには多数の溶接点があり,複雑です.高い精度が必要ですレーザー溶接のユニークな利点は,バッテリーの安全性,信頼性,一貫性を大幅に向上させ,コストを削減し,使用寿命を延長することができます.
レーザー溶接機器市場は急速に成長している.2016年から2020年にかけて,中国のレーザー機器市場の規模は382億元から692億元に増加し,CAGRは15.79%である.反対にレーザー溶接機器の市場規模は417億元から1110億元に増加し,年収成長率は27.59%でした.レーザー溶接機器市場がレーザー設備市場全体よりも急速に成長していることを示しています.
新エネルギー自動車の急速な普及により リチウム電池レーザー溶接の需要が高まっています
レーザー溶接機器は,リチウム電池製造の生産前期,中期,および生産後段階に広く使用されています. エネルギー密度,安全性能の要件として,電力電池の生産自動化が徐々に増加する製造機器の精度,安全性,一貫性に対する要求が高くなっています.従来の加工方法と比較して,レーザーは高精度を含む多くの利点を提供しています.,高速で自動化が容易である.リチウム電池の製造は,電極製造 (生産前),電池組立 (生産中期),および後処理 (生産後) の3つの部分からなる.,レーザー溶接装置を複数使うこと. 生産前期,中期,リチウム電池製造の生産後段階には,:
1) 生産前:電極製造段階における電極の溶接・成形機械とレーザー電極成形機械の完全自動化;
2) 生産中期: 防爆バルブ溶接,電極溶接,電極帯溶接,アダプター溶接,細胞蓋溶接,上蓋溶接
3) 生産後: パックモジュールアダプタの溶接
レーザー溶接機器の新たな成長機会を開くと予想される4680電池市場への参入をいくつかの知名企業が発表した.4680電池はタブレス技術を使用しますプラスの電極と負の電極の両方に多数のタブを搭載し,プリズマ電池と比較してレーザー溶接機器の需要を大幅に増加させる.テスラのテキサス工場は 4680 の電池を搭載した最初のモデル Y 車を配達します一方,2020年のバッテリーデーでは,テスラは2022年までに100GWhのバッテリー生産能力を達成することを計画していました.しかし,建設の遅れを考えると,2022年の実質容量は約5〜10GWhと推定される.テスラだけでなく BMW のような自動車メーカーや パナソニック,LG,サムスンなどの主要バッテリーメーカーも 大きな円筒型バッテリーを開発する計画を発表しています
新しいエネルギー自動車の普及は,従来のガソリン車に加速しています.バッテリー技術の進歩,スマート技術の改善,インフラ拡張中国政府の好意的な政策と相まって,中国における新エネルギー車両の販売は急速に増加している. 2017年から2021年にかけて,中国における新エネルギー車両の販売のCAGRは54.9%に達した..2017年から2022年上半期の間,中国における新エネルギー自動車の普及率は2.8%から21.56%に急速に増加しました.
中国の電池市場は急速に成長している.2017年には中国の電池生産量と設置容量はそれぞれ44.5GWhと36.2GWhであった.2021年にはこれらの数字が219に達した.7 GWh と 1542017年から2021年にかけて,電力電池生産のCAGRは49.06%であり,設置能力のCAGRは43.73%でした.中国自動車電池産業イノベーション連合によると中国における電池生産と設置容量は 2022年にそれぞれ 429.5 GWh と 229.9 GWh に達すると予測されています
新エネルギー自動車の市場が急成長する中で リチウム電池会社は 生産能力を拡大しています バッテリーネットワークの不完全な統計によると 2022年上半期にはCATLのようなリチウム電池会社BYD,Sunwoda,Zhongchuang Innovation Aviation,EVE Energyは次々と複数の新建設プロジェクトを発表し,総投資額は439を超える.133億元と年間生産能力1069 GWh (一部のプロジェクトでは投資額と生産能力が公表されていない)主要な電池会社の新基地の単相生産能力はほぼすべて10GWhを超えています.リチウム電池会社の拡大は,リチウム電池機器の需要も増加させる.
パワーバッテリー: 2025年までに新しいレーザー溶接機器の需要は220億元に達すると予想されています. GGCIデータによると,世界電池出荷量は2025年には1550GWh,2030年には3000GWhに達すると予測されている.2018年から2021年にかけて,中国の電池出荷量はそれぞれ61.3%,60.9%,58.4%,75.3%を占めました.保守的な予測では,2025年と2030年には中国の割合が55%にとどまる2025年と2030年の新しい電池容量のGWhあたりの投資額は,それぞれ3億5000万人民元と3億3000万人民元と推定されています.さらに,Lianying Laserのプロスペクトによると,レーザー溶接設備は電池生産ラインの建設の5%~15%を占めていますこの仮定に基づいて,10%を取ると,レーザー溶接機器の新たな需要は2025年には22.138億ドル,2030年には23.925億ドルに達すると予測されており,CAGRは41.01% 2021年から2025年まで.
レーザー機器産業は断片化されており,レーザーメーカーには大きな利点があります.
国内レーザー機器市場は比較的断片化されており,レーザー企業は差別化された発展を図る.
ライアニングレーザーとレイカスレーザーは YAGレーザーとファイバーレーザーでそれぞれ強い競争優位性を持っています.エネルギー制御の重要な利点があります連続ファイバーレーザーでは,レイカスレーザーとチュアンシンレーザーは技術的仕様をリードしています.Raycus Laser がより高い市場シェアを保持しているパルスファイバーレーザーでは,JPTの技術仕様はより先進的で,国内で最先端に位置しています.
国内レーザー機器市場は断片化されており,トップ5 (CR5) は22%しか占めていません.レーザー加工機器の国内企業300社以上2021年,中国のレーザー機器市場のトップ5社は,ハンズレーザー,HGLaser,Hymuxing,Lianying Laser,およびYaweiで,市場シェアは14%,3%でした.,2%,2%および1%をそれぞれ占め,合計22%.全体として,中国のレーザー機器市場の集中率は低いままです.
国内レーザーマクロ加工市場は大きく,多くの競合企業があります. 精密マイクロ加工分野には高い技術的障壁があります.そのサブセクターで競合する企業が少なくなるレーザー加工は,加工された製品のサイズに基づいて2つの主要カテゴリーに分かれます.マクロ加工と精密マイクロ加工です.マクロ加工は,主に自動車や造船などの厚い金属片の用途を対象としています.精密マイクロプロセッシングは半導体,ディスプレイ,3C製品,医療機器などの高精密度要求分野に集中しています.マクロ加工市場が拡大しているためこの業界は競争が激しいハンズレーザーとHGLaser (両社の売上高は50億人民元を超え) とLianying LaserとHaimuxing (売上高は5億〜10億人民元) などの企業と精密マイクロ加工部門では,ハンスレーザーは,レーザー加工機器の主要メーカーとして,光伏リチウム電池などの分野における精密加工に関与しています.,半導体,ディスプレイ,および3C製品.全体的に見ると,精密マイクロプロセッシング部門は,高い技術的障壁のため,そのサブセクターで競合する企業が比較的少ない.レーザーについて20億人民元の収益を収める企業と チュアンシンレーザーも 繊維レーザー分野に集中している.
3つの主要競争要因:上流の垂直統合,高いR&D投資,および下流の主要顧客を確保する
レーザーの自社生産はコスト削減の鍵です.レーザーはレーザー機器のコアコンポーネントです.レーザーの性能は,レーザー処理機器の品質と効率に直接影響します.レーザーを自社で生産できる機器会社はコストを削減するだけでなく,カスタマイズする柔軟性も高めます.この柔軟性は,下流のニーズに基づいて設計ソリューションをより柔軟に繰り返す能力に表れていますレーザーとレーザー機器の間の通信と相互作用を可能にします.これは,レーザーと加工技術の研究開発と改善への下流顧客要件の迅速かつ円滑なフィードバックを可能にします.ハンズレーザー,HGLaser,Hymustarなどの レーザー機器の リーダー企業レーザーの部分的な自社生産を達成しました2019年には77.7%に達し,リヤニングレーザーの内部生産率は比較的高い.
結論
新しいエネルギー自動車が従来のガソリン車に急速に浸透し,主要電池メーカーが生産能力を継続的に拡大するようになりました.電力電池の溶接機器の需要を増加させる.
レーザー溶接は,レーザーマークと切断の後に急速に成長する別のアプリケーションである.レーザー溶接は,自動車,リチウム電池,3C,航空宇宙産業で広く使用することができます.現在,レーザー溶接は,自動車,リチウム電池,3C,および航空宇宙産業で広く使用されています.浸透率はまだ比較的低いレーザー・セールス産業は,レーザー・カットに匹敵する市場へと成長すると予想される.
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