고출력 파이버 레이저 커터 (자동 초점, 스테인리스 스틸 및 알루미늄용 튜브 및 시트 통합 절단)

현대 금속 가공의 까다로운 세계에서 효율성과 정밀도는 무엇보다 중요합니다. 당사의 고출력 파이버 레이저 커터는 생산성을 재정의하도록 설계되었으며, 특히 스테인리스강 및 알루미늄 시트 가공에 최적화되었습니다. 건축 패널, 자동차 부품 또는 주방 가전 제품을 제조하든 이 기계는 뛰어난 가장자리 품질과 속도를 제공합니다.

1064nm 파장의 고급 파이버 레이저 기술을 활용하여 시스템은 30% 이상의 높은 광전 변환 효율을 달성합니다. 이는 에너지 소비를 줄일 뿐만 아니라 알루미늄 및 구리와 같은 반사 재료를 쉽게 절단하는 데 필요한 높은 에너지 밀도를 제공합니다. 결과적으로 매끄럽고 버(burr) 없는 절단 표면이 생성되어 2차 연마가 필요 없어 후처리 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

• 우수한 가장자리 품질:산화 없이 스테인리스강에 매끄럽고 은백색 금속 마감 처리
• 고속 가공:얇은 시트에서 최대 140m/min의 절단 속도를 달성하여 처리량 극대화
• 두꺼운 판재 가공 능력:3000W에서 20000W까지의 전력 옵션으로 두꺼운 탄소강 및 스테인리스강 판재(최대 50mm 이상)를 쉽게 절단 가능
• 최소 열 영향부(HAZ):집중된 레이저 빔은 최소한의 열 변형으로 정밀한 절단을 보장하여 재료의 구조적 무결성을 보존

가동 중단 시간은 수익성의 적이라는 것을 알고 있습니다. 그렇기 때문에 작동을 더 안전하고 간단하며 자율적으로 만들기 위해 설계된 지능형 기능 모음을 통합했습니다. 이것은 단순한 절단 도구가 아니라 산업 4.0을 위한 스마트 제조 노드입니다.

이 지능의 핵심은 자동 초점 절단 헤드에 있습니다. 기존의 수동 헤드와 달리 이 시스템은 재료 두께 및 절단 공정 매개변수에 따라 초점 위치를 자동으로 조정합니다. 이를 통해 얇은 시트부터 두꺼운 판재까지 전체 절단 과정에서 최적의 초점 위치를 유지하여 수동 개입 없이 일관된 품질을 보장합니다.

안전 및 보호는 고급 충돌 방지 시스템을 통해 동등하게 우선시됩니다. 민감한 정전 용량 또는 유도 센서가 장착된 절단 헤드는 변형된 판재 또는 장애물과의 잠재적 충돌을 실시간으로 감지할 수 있습니다. 장애물이 감지되면 기계는 즉시 멈추거나 헤드를 들어 올려 손상을 방지하여 투자를 보호하고 지속적인 작동을 보장합니다.

• 자동 노즐 교체:다양한 절단 작업을 위한 설정 시간 단축
• 지능형 매개변수 마법사:재료 유형에 따라 최적의 전력 및 속도 설정을 권장하는 소프트웨어
• 실시간 모니터링:절단 상태, 가스 압력 및 온도에 대한 시각적 피드백
• 자동 절전 모드:기계가 유휴 상태일 때 활성화되는 에너지 절약 기능

다용성은 작업장의 잠재력을 극대화하는 열쇠입니다. 당사의 통합 솔루션은 플랫베드 커터와 로터리 파이프 커터의 기능을 단일의 견고한 기계로 결합합니다. 이 "튜브 및 시트 통합" 설계를 통해 별도의 장비 없이 평평한 금속 시트와 다양한 중공 프로파일(원형, 사각형, 직사각형 튜브)을 절단할 수 있습니다.

이 이중 기능은 엘리베이터, 피트니스 장비 및 자동차 산업과 같이 구조용 튜브 및 판금 부품이 모두 사용되는 제조업체에 이상적입니다. 이 시스템은 고정밀 로터리 축을 갖춘 중장비 파이프 절단을 지원하여 복잡한 베벨 절단, 구멍 뚫기 및 파이프에 대한 복잡한 패턴 조각을 가능하게 합니다.

이 기계를 선택함으로써 귀하는 공간을 절약하고 여러 기계에 대한 자본 지출을 줄이며 생산 워크플로우를 간소화하는 포괄적인 제조 솔루션에 투자하는 것입니다. 고속에서 안정성을 보장하는 중장비 갠트리 구조부터 사용자 친화적인 CNC 인터페이스까지 모든 세부 사항은 우수한 성능을 제공하도록 제작되었습니다.