Galvanometer Laserschweißmaschinen sind es wert.

Schweißen von Präzisionsstreifen aus Edelstahl: Herausforderungen reichlich

Im Bereich der Präzisionsfertigung in der modernen Industrie leuchten die Präzisionsstreifen aus Edelstahl wie ein heller Stern und spielen eine unverzichtbare Rolle.Aus kleinen und präzisen Bauteilen in elektronischen Geräten, kritischen Teilen im Zusammenhang mit Leben und Gesundheit in medizinischer Ausrüstung und sogar Komponenten im Luft- und Raumfahrtbereich mit fast strengen Anforderungen an die Materialleistung,Präzisions-Edelstahlstreifen sind dank ihrer hohen Festigkeit in vielen hochwertigen Fertigungsindustrien beliebt geworden, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und präzise Maßgenauigkeit.

Es ist jedoch keine leichte Aufgabe, hochpräzise Edelstahlstreifen erfolgreich zu schweißen, da es viele schwierige Herausforderungen wie unüberwindbare Lücken gibt.Edelstahlmaterialien sind sehr hitzeempfindlich- Bei einem Temperaturbereich von 450 - 850°C wird die Korrosionsbeständigkeit von Schweißsätzen und Hitzezonen, auch wenn nur für kurze Zeit, erheblich verringert,Wie eine feste Festung, die leise erodiert wird.Zweitens ist das Auftreten von heißem Riss wie eine Bombe, die jederzeit explodieren kann.Gefährdung der Stabilität der gesamten geschweißten Struktur- bei hohen Temperaturen, wenn die Schutzmaßnahmen geringfügig unzureichend sind, werden Oxidationsprobleme die Situation ausnutzen,die Schweißqualität ernsthaft beeinträchtigen und die ursprünglich glatten Schweißnähte rau machenDarüber hinaus bringt der hohe lineare Ausdehnungskoeffizient von Edelstahl auch große Probleme.Die erhebliche Verformung während des Schweißens erschwert die Gewährleistung einer präzisen MaßgenauigkeitWie eine sorgfältig gebaute Blockstruktur, die versehentlich umgestürzt wird und alle bisherigen Bemühungen vergeblich macht.

Bei der eigentlichen Schweißtechnik treten diese Probleme häufig auf und verursachen große Schwierigkeiten bei der Schweißarbeit.Wärmeempfindlichkeit kann zu einer frühen Beschädigung von geschweißten Produkten führen, da die Korrosionsbeständigkeit bei späterer Verwendung gesenkt wirdDas Auftreten von Heißcracking kann das gesamte Bauteil direkt zerlegen, was zu enormen Ressourcenverschwendung und wirtschaftlichen Verlusten führt; Oxidationsprobleme werden die Festigkeit von Schweißsätzen erheblich verringern,nicht an die Anforderungen für die Verwendung mit hoher Festigkeit angepasst­ und Schweißdeformation kann sogar Komponenten unmontierbar machen, was die Montage und Leistung des gesamten Produkts beeinträchtigt.Es ist also offensichtlich, daß die Überwindung der Schweißprobleme bei der Präzisionsschweißung von Edelstahlstreifen zu einer dringenden Aufgabe für die Entwicklung der Industrie geworden ist..

Galvanometerlaserschweißmaschine: Die Grundsätze enthüllen

Bevor wir verstehen, wie galvanometrische Laserschweißmaschinen die Schweißprobleme von Präzisions-Edelstahlstreifen lösen, lassen Sie uns zuerst das Geheimnis ihrer Arbeitsprinzipien enthüllen.Eine Galvanometerlaserschweißmaschine ist wie ein geübter Mikro-Handwerker, in der Lage, exquisite Schweißtechniken in einem äußerst kleinen Raum durchzuführen.

Der interne Laseremitter erzeugt wie ein Energiekern kontinuierlich einen Laserstrahl mit extrem hoher Energiedichte.Wie ein leichter Energie-Blatt., bietet eine starke Energiebasis für die anschließende Schweißarbeit.

Anschließend trifft der Laserstrahl auf vibrierende Spiegel, die als "Richtungskommandanten" des gesamten Systems dienen.Sie bestehen in der Regel aus Reflektoren in den Richtungen der X- und Y-AchseWenn der Laserstrahl die vibrierenden Spiegel strahlt, wird der Spiegel mit einer sehr hohen Geschwindigkeit angepasst.Die Spiegel spiegeln schnell die Strahlrichtung ab und passen sie an, so dass es sich flexibel in einer 2D-Ebene nach einem vorgegebenen Pfad bewegen kann, leicht mit geraden Linien, Kurven und verschiedenen komplexen geometrischen Formen umgehen kann.bei dem Schweißen eines unregelmäßig geformten Präzisionsbandes aus Edelstahl, können die vibrierenden Spiegel den Laserstrahl entsprechend den Konstruktionsanforderungen genau entlang der Streifenkante leiten und die Genauigkeit der Schweißposition gewährleisten.

Nach der Richtungsanpassung durch die vibrierenden Spiegel tritt der Laserstrahl in die Fokussierung ein.Fokussiert den Laserstrahl auf einen extrem kleinen Punkt durch Methoden wie das Fokussieren der f-theta-Linse oder das Fokussieren der asphärischen LinseDieser winzige Fleck enthält jedoch eine extrem hohe Energiedichte.das Schweißmaterial schnell Wärme absorbieren und sofort schmelzenBei diesem Verfahren wird die Laserenergie stark konzentriert.Genau wie mit einer Vergrößerung das Sonnenlicht in einen Punkt zu fokussieren, um hohe Temperaturen zu erzeugen und Papier anzünden, so daß das Material in äußerst kurzer Zeit einen geschmolzenen Zustand erreicht.

Darüber hinaus kann der Laserstrahl durch die hochfrequente Schwingung des Galvanometers mit hoher Geschwindigkeit im Schweißbereich bewegt werden und schnell zwischen verschiedenen Schweißstellen wechseln.Wie die Nadel einer Nähmaschine, die schnell schaltet.Diese Hochgeschwindigkeitsbewegung verbessert nicht nur die Schweißgeschwindigkeit, sondern macht auch die Energieverteilung gleichmäßiger.Vermeidung von Problemen mit lokaler Überhitzung oder unzureichender EnergieZum Beispiel kann sich das Galvanometer bei dem Schweißen einer Reihe eng aufeinander angeordneter Schweißpunkte schnell von einem Punkt zum nächsten bewegen.Sicherstellung, dass die Schweißqualität jedes Punktes hohen Standards entspricht.

Durch die koordinierten Schritte der Laseremission, Vibrationsspiegelrichtung, Fokussschweißen und Hochgeschwindigkeitsbewegung,Die Galvanometer-Laser-Schweißmaschine ermöglicht ein präzises und effizientes Schweißen von Edelstahlstreifen, die eine starke technische Unterstützung für die Lösung ihrer Schweißprobleme bieten.

Vorteile von Laserschweißmaschinen mit Galvanometer

(1) Geschwindigkeitsmeister: Effizientes Schweißen, weit voraus

Im harten Wettlauf um Produktionseffizienz ist die Galvanometerlaserschweißmaschine wie ein blitzschneller Schnellschwimmer, der traditionelle Schweißmethoden weit hinter sich lässt.Verglichen mit gewöhnlichen Laser-Punktschweißmaschinen, hat sich die Produktionseffizienz um das 4- bis 10-fache erhöht, was bedeutet, daß die Galvanometerlaserschweißmaschine in der gleichen Zeit mehr Schweißarbeiten erledigen kann,die Produktionszyklen erheblich verkürzen und wertvolle Zeitkosten für Unternehmen sparen.

Stellen Sie sich eine geschäftige Elektronikproduktionslinie vor, die eine Vielzahl präziser Edelstahl-Bandkomponenten schweißen muss.Arbeiter könnten viel Zeit damit verbringen, ein für ein zu schweißen.Die Einführung der Galvanometerlaserschweißmaschine ist wie die Installation eines leistungsstarken Beschleunigers auf der Produktionslinie.Es kann mehrere Stellen mit extrem hoher Geschwindigkeit schweißen.Schweißarbeiten, die ursprünglich Stunden dauerten, können mit Hilfe der Galvanometer-Laser-Schweißmaschine in nur Dutzenden von Minuten abgeschlossen werden.erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz und einen reibungsloseren Betrieb der ProduktionslinieDiese effiziente Schweißfähigkeit ist zweifellos ein leistungsfähiges Werkzeug für die Massenproduktion.und nutzen Chancen im harten Marktwettbewerb.

(2) Präzisionsmeister: Exzellenz im Detail

Wenn es um hochpräzises Schweißen geht, ist die Galvanometerlaserschweißmaschine wie ein erfahrener Mikroskulptur, der in der Lage ist, in extrem kleinen Räumen eine erstaunliche Präzision zu zeigen.Die Schweißpunktgenauigkeit erreicht 0Ein Haar hat einen Durchmesser von etwa 0,05 bis 0,15 mm.Dies bedeutet, dass die Schweißgenauigkeit der Galvanometerlaserschweißmaschine ein Niveau erreicht hat, das mit dem Durchmesser eines Haares vergleichbar ist..

Auf dem Gebiet des Schweißens von präzisen mikroelektronischen Bauteilen ist diese hochtechnische Steuerung besonders wichtig.Die Lötverbindungen auf Splittern sind nicht nur zahlreich, sondern auch extrem klein, mit fast strengen Anforderungen an die Schweißgenauigkeit. Wenn die Schweißgenauigkeit unzureichend ist, kann selbst eine geringe Abweichung zu einer Fehlfunktion des Chips führen,Auswirkungen auf die Leistung des gesamten Mobiltelefons. Mit seiner hervorragenden Präzision kann die Galvanometerlaserschweißmaschine den Chip genau an die entsprechenden Schweißverbindungen auf der Leiterplatte schweißen,Sicherstellung der Perfektion jedes Schweißverbindungs und solide Garantie für den stabilen Betrieb des Mobiltelefons.

Ein weiteres Beispiel ist die Herstellung von Präzisionssensoren. Die Galvanometerlaserschweißmaschine kann kleine empfindliche Komponenten präzise schweißen und somit die Empfindlichkeit und Genauigkeit der Sensoren gewährleisten..Es ist wie ein Handwerker mit magischen Fähigkeiten, der in der Lage ist, perfekte Schweißmeisterwerke im Mikrokosmos zu schaffen und präzise Schweißszenarien mit hohen Präzisionsanforderungen leicht zu bewältigen.Diese hochpräzise Schweißfähigkeit sorgt nicht nur für die Produktqualität, sondern senkt auch die Schrottrate und die Produktionskosten, die den Unternehmen konkrete wirtschaftliche Vorteile bringen.

(3) Flexible Allround: Schweißen unabhängig von der Form

Die Galvanometerlaserschweißmaschine ist wie ein vielseitiges und flexibles Allroundgerät, das Werkstücke jeder Form und Größe leicht handhabt und eine außergewöhnliche Schweißflexibilität aufweist.Durch einfache Software-Operationen, kann es Schweißwege und Parameter schnell anpassen, wie ein erfahrener Tänzer, der seine Tanzbewegungen auf verschiedenen Bühnen frei ändert.

Stellen Sie sich ein komplexes Werkstück aus exaktem Edelstahl mit geraden Schweißungen, geschwungenen Schweißungen und verschiedenen unregelmäßigen Schweißverbindungen vor.Es könnte viel Zeit dauern, um die Parameter und Einrichtungen der Ausrüstung anzupassen.Die Schweißmaschine mit Galvanometerlaser kann dieses Problem leicht lösen.Es kann den Laserstrahl entlang komplexer Schweißwege bewegen, entsprechend vorgegebenen Programmen, die mit hoher Präzision rechte Winkel, Bögen oder andere eigenartige Formen schweißt, als ob der Laserstrahl mit Leben ausgestattet wäre und sich unabhängig von der Form des Werkstücks anpassen könnte.

In der Praxis ist diese Flexibilität sehr praktisch, zum Beispiel bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten kommen häufig unterschiedliche, einzigartige Metallbauteile vor.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Galvanometerlaserschweißmaschine kann sich schnell an verschiedene Schweißanforderungen anpassen, ohne die Ausrüstung auszutauschen, um ein effizientes und präzises Schweißen zu erreichen.Es kann auch nahtlos mit automatisierten Produktionslinien integriert werden, die automatisch Schweißparameter nach den Formen und Größen der verschiedenen Werkstücke auf der Produktionslinie anpassen und damit eine automatisierte und intelligente Schweißproduktion realisieren.Diese hohe Flexibilität macht die Galvanometerlaserschweißmaschine eine bedeutende Rolle in verschiedenen komplexen Schweißszenarien spielen, wird zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Fertigung.

(4) Minimale Hitzewirkung: Schutz der Materialien, Stabilisierung der Leistung

Bei Schweißprozessen ist die Hitzewirkung ein entscheidender Faktor, der nicht ignoriert werden kann, und die Galvanometerlaserschweißmaschine ist wie ein sanfter und sorgfältiger Wächter,Minimierung der Wärmebelastung und sorgfältiger Schutz der WerkstoffleistungDie Laserenergie ist mit minimalem Wärmeaufwand hochkonzentriert, wie bei einem präzisen Laserscalpel, das nur die Teile erhitzt, die geschweißt werden müssen, ohne die umgebenden Materialien zu beeinträchtigen.

Für wärmeempfindliche Materialien wie Präzisionsstreifen aus Edelstahl ist diese Eigenschaft der Galvanometerlaserschweißmaschine besonders wertvoll.Bei der Präzisionsschweißung von Edelstahlstreifen, können herkömmliche Schweißmethoden aufgrund übermäßiger Wärmezufuhr Veränderungen in der Materialstruktur von Schweißnähte und hitzebelasteten Zonen verursachen und so die Korrosionsbeständigkeit des Materials verringern.Allerdings, die Galvanometerlaserschweißmaschine schließt das Schweißen in äußerst kurzer Zeit ab,Verringerung der Zeit, in der das Material bei hohen Temperaturen bleibt, und erhebliche Verringerung der WärmezonenEs ist, als würde man an einem heißen Sommertag ein Stück Papier mit einem Streichholz schnell entzünden. Nur der entzündete Teil des Papiers ändert sich, während die umliegenden Teile kaum betroffen sind.

Ein Beispiel: Bei der Herstellung eines hochwertigen Elektronikprodukts muss ein Hersteller Schutzabdeckungen aus hochpräzisen Edelstahlstreifen schweißen.Aufgrund der hohen Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit der AbschirmungBei traditionellen Schweißverfahren traten häufig Probleme mit lokaler Korrosion auf, was zu einer geringen Produktqualifizierungsrate führte.die Hitze betroffene Zone wurde stark reduziert, wurde die Korrosionsbeständigkeit des Materials effektiv gewährleistet und die Produktqualifizierungsrate deutlich erhöht.Diese ausgezeichnete Schweißfähigkeit für hitzeempfindliche Materialien macht die Galvanometerlaserschweißmaschine in vielen Branchen mit strengen Anforderungen an die Materialleistung bevorzugt, wird zu einem Schlüsselfaktor bei der Gewährleistung der Produktqualität.

(5) Ausgezeichnete Schweißqualität: Perfekte Schweißungen, Qualitätsführer

Die Schweißqualität der Galvanometer-Laser-Schweißmaschine gilt als Qualitätsführer in der Branche.Es verwendet eine berührungslose SchweißmethodeBei traditionellem Schweißen ist der Laserstrahl wie ein unsichtbarer Handwerker.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die gleichmäßige, glatte und sehr ästhetische Schweißnähte bilden, die nahezu kein anschließendes Schleifen oder Verarbeiten erfordern.

Darüber hinaus kann die Galvanometerlaserschweißmaschine die Energiezufuhr während des Schweißens durch Einstellung der Energiewellenformen entsprechend den unterschiedlichen Schweißanforderungen präzise steuern.Es ist wie ein erfahrener Koch, der die Hitze genau anpassen kann, je nach verschiedenen Zutaten und Kochbedarf, um den idealen Schweißeffekt zu erzielen.Egal, ob es sich um mechanische Teile handelt, die eine hohe Schweißfestigkeit erfordern, oder um elektronische Produktgehäuse mit strengen Qualitätsanforderungen an das Erscheinungsbild.Die Galvanometer-Laser-Schweißmaschine kann sie leicht behandeln., um sicherzustellen, dass die Schweißqualität den Industriestandards entspricht oder diese übertrifft.

Um die hochwertigen Schweißergebnisse der Galvanometerlaserschweißmaschine intuitiv zu zeigen,Hier ist ein tatsächliches Schweißproduktbild (ein klares hochwertiges Schweißproduktbild kann hier eingefügt werdenAuf dem Bild ist die Schweißnaht ordentlich, empfindlich, perfekt in das umgebende Material integriert und fehlerfrei.Dieses hochwertige Schweißen sorgt nicht nur für die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit des Produktes, sondern verbessert auch die Gesamtqualität des ProduktsFür Unternehmen, die eine hohe Qualität anstreben, ist die Galvanometerlaserschweißmaschine zweifellos die beste Wahl, um ein hochwertiges Schweißen zu erreichen.

(6) Umweltpionier: Grünes Schweißen, Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung

In der heutigen Zeit, in der der ökologische Umweltschutz befürwortet wird, ist die Galvanometer-Laser-Schweißmaschine wie ein bahnbrechender Umweltpionier,Beitrag zum Umweltschutz mit seinen einzigartigen VorteilenIm Gegensatz zu herkömmlichen Schweißverfahren benötigt sie keine Schweißmaterialien, wodurch Abfälle und Schadstoffe durch den Einsatz von Schweißmaterialien vermieden und die Umweltbelastung von der Quelle her reduziert werden.Es ist wie ein Maler, der schöne Bilder ohne Pinsel malen kann., Ressourcen zu sparen und die Umwelt zu schützen.

Gleichzeitig verbraucht die Galvanometerlaserschweißmaschine extrem viel Energie und kann die Laserenergie effizient in die für das Schweißen erforderliche Wärme umwandeln.erheblich reduziert den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen SchweißgerätenNach einschlägigen Daten wird der Energieverbrauch der Galvanometerlaserschweißmaschine für dieselbe Schweißleistung im Vergleich zu herkömmlichen Schweißgeräten um mehr als [X] % reduziert.Dies entspricht nicht nur den aktuellen nationalen Umweltanforderungen an Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, sondern spart auch Unternehmen erhebliche EnergiekostenIn einer großen Fertigungsfabrik wird beispielsweise nach Ersetzung der traditionellen Schweißanlagen durch GalvanometerlaserschweißmaschinenDie jährlichen Energiekosten sind deutlich gesunken.Dies ist ein wichtiger Schritt zur Verbesserung der Energieeffizienz und der Energieeffizienz.und verbrauchsreduzierenden Eigenschaften ermöglicht es der Galvanometerlaserschweißmaschine, weiter auf dem Weg der nachhaltigen Entwicklung zu gehen, das zu einem Modell des grünen Schweißens in der modernen Fertigung wird.

Praktische Beispiele zeugen von ihrer Kraft

Wissen aus Büchern ist oberflächlich; wahres Verständnis kommt aus der Praxis.Die ausgezeichnete Leistung der Galvanometerlaserschweißmaschine in praktischen Anwendungen gibt uns ein intuitives und tiefes Verständnis ihrer VorteileLassen Sie uns in einige reale Fälle eintauchen, um seine starke Stärke zu erfahren.

Ein bekanntes Elektronikunternehmen musste bei der Herstellung von Präzisionskomponenten in Mobiltelefonen eine große Anzahl von Präzisions-Edelstahlstreifen schweißen.Sie benutzten traditionelle Widerstandsschweißmethoden, die nicht nur eine geringe Produktionseffizienz aufwiesen, sondern auch 难以保证 Schweißqualität aufwiesen, wobei häufig Kaltlösungen und Löschverbindungen abgetrennt wurden, was zu einer Produktfehlerrate von bis zu 15% führte.Dies erhöhte nicht nur die Produktionskosten, sondern beeinträchtigte auch den Ruf der Ware auf dem Markt..

Um diese Situation zu verbessern, beschloss das Unternehmen, die Galvanometerlaserschweißmaschine einzuführen.Die Galvanometerlaserschweißmaschine zeigte schnell ihre großen VorteileDie Schweißgeschwindigkeit hat sich deutlich erhöht, was ursprünglich einen ganzen Tag dauerte, und jetzt nur noch wenige Stunden dauert, was die Produktionseffizienz um das Fünffache verbessert.Schweißqualität hat einen qualitativen Sprung erreichtDie Schweißnähte sind einheitlich, fest und glatt im Aussehen.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WNoch angenehmer ist, daß die Galvanometerlaserschweißmaschine keine Schweißmaterialien benötigt und damit jährlich erhebliche Materialkosten für das Unternehmen spart.Nach Angaben des Produktionsmanagers des Unternehmens, seit der Einführung der Galvanometerlaserschweißmaschine hat sich ihre Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Produktqualität ist stabiler und zuverlässiger geworden,und ihre Marktwettbewerbsfähigkeit erheblich verbessert haben.Diese Ausrüstung hat nicht nur erhebliche wirtschaftliche Vorteile gebracht, sondern auch das Markenimage des Unternehmens verbessert und mehrere Vorteile erzielt.

Ein anderer Fall ist ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung hochwertiger medizinischer Geräte spezialisiert hat.Es stellte fast strenge Anforderungen an die Schweißgenauigkeit und Qualität von Präzisionsstahlstreifen.Da diese Bestandteile unmittelbar mit dem Leben der Patienten zusammenhängen, kann selbst ein winziger Defekt schwerwiegende Folgen haben.

Nachdem sie verschiedene Schweißmethoden ausprobiert hatten, ohne ideale Ergebnisse zu erzielen, wandten sie sich der Galvanometerlaserschweißmaschine zu.Mit seiner hervorragenden PräzisionssteuerungDie Laserschweißmaschine mit Galvanometer löste die Schweißprobleme erfolgreich.die Hitze betroffene Zone war extrem klein, die kaum die Eigenschaften des Materials beeinflussen und die Stabilität und Zuverlässigkeit der Bauteile gewährleisten.Die Durchlaufrate der durch die Galvanometerlaserschweißmaschine geschweißten Bauteile erreichte 100%, die eine solide Garantie für die Produktqualität des Unternehmens bieten.Die Entwicklung der Galvanometerlaserschweißmaschine hat es ihnen ermöglicht, technische Engpässe zu durchbrechen.Diese realen Fälle sind wie ein Spiegel, der die Gesundheit der Patienten schützt.die hervorragenden Vorteile der Galvanometer-Laser-Schweißmaschine auf dem Gebiet des Präzisionsschweißens von EdelstahlstreifenEs kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, die Kosten senken, sondern auch die Schweißqualität gewährleisten und einen größeren Wert für Unternehmen schaffen.Die Galvanometer-Laser-Schweißmaschine wird in weiteren Bereichen eingesetzt, die mehr zur Entwicklung der verarbeitenden Industrie beitragen.

Zukunftsperspektiven von Laserschweißmaschinen mit Galvanometer

Mit der rasanten Entwicklung von Wissenschaft und Technologie ist die Zukunft der Galvanometerlaserschweißmaschine voller unendlicher Möglichkeiten und Potentiale.,Es wird nicht nur seine Anwendung im Präzisionsschweißen von Edelstahlstreifen weiter vertiefen,Ein weiterer wichtiger Schwerpunkt liegt auf der Entwicklung von Anwendungsmöglichkeiten, die in vielen anderen Bereichen.

In Bezug auf das präzise Schweißen von Edelstahlstreifen wird die Galvanometerlaserschweißmaschine kontinuierlich technische Engpässe durchbrechen und sich auf höhere Präzision, schnellere Geschwindigkeit,und mehr IntelligenzMit kontinuierlichen Innovationen in der optischen Technologie, Steuerungstechnologie und Materialwissenschaft wird sich die Qualität des Laserstrahls weiter verbessern und der Fokuspunkt wird kleiner.die ein höheres Präzisionsschweißen ermöglichtVielleicht wird in naher Zukunft die Schweißgenauigkeit der Galvanometerlaserschweißmaschine die Nanoskala erreichen.Bereitstellung starker technischer Unterstützung für Spitzentechnologiefelder mit hohen Präzisionsanforderungen, wie z. B. die Herstellung von Quantencomputerchips und die Herstellung von Nanosensoren.