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製品説明

液体冷板の超長シームのための連続密封レーザー溶接ソリューション

製品概要

高性能コンピューティングと新エネルギー自動車の時代では熱管理が極めて重要です液体冷板製造の最も厳しい課題に対処するために特別に設計されています伝統的な方法とは異なり,この方法では,このシステムは,正確なレーザー制御と長いストロックのゲントリ建築を組み合わせます冷たいプレートが最も厳格なヘリウム漏れテストの気密度基準を満たすことを保証します.

主要な売り物

超長縫合の零変形溶接

私たちのゲントリ設計の主要な利点は構造的整合性を損なうことなく超長液体冷却マニホールドとキャビネットレベルのヘッダを処理する能力です

低温入力:高エネルギー密度のレーザービームを使用して,熱の影響を受けるゾーン (HAZ <0.1mm) を最小限に抑える.これは薄壁材料 (0.8-2mm) に"ゼロ変形"を保証します.内部流通チャネルの正確な幾何学を維持する.
縫合の質が均一であるこのシステムは,連続溶接のメートル間では,溶接深さと幅が一貫していることを保証し,シームに沿ったどの点でも漏れのリスクは排除します.

ヘリウム漏れ試験標準気密度

密封の信頼性は議論の余地がない解決策は密閉ループの品質管理プロセスを統合し厳格なヘリウム質量スペクトロメトリー漏れ検出に合格するように設計されています

欠陥のない結合:先進的なビーム振動技術によりアルミと銅の溶接でよくある欠陥である噴出や孔隙を効果的に抑制できます
プロセスの検証:溶接シームは密集で頑丈で,高圧爆発試験に耐えることができ,EVバッテリーパックやデータセンター冷却システムにとって不可欠な真空密度の要件を満たします.

インテリジェントで柔軟な生産

量産用に設計された機械は,自動化された二本ステーション設計と高速交換装置を備えています.標準化された大量生産と柔軟なカスタマイズの両方に理想的です.

テクニカル仕様

特徴	仕様/能力
適用可能な材料	アルミ合金,銅,ステンレス鋼 (反射性の高い対応)
溶接速度	最大15m/min (高速連続密封)
プレートの厚さ	0.2mm - 8mm (薄い壁の精密制御)
空気密度の基準	ヘリウム質量スペクトロメトリー漏れ検出 (< 110−9 Pam3/s)
自動化レベル	ガントリー構造 + オートロード / デュアルステーション交換

応用シナリオ

AIデータセンター:極度の平らさを要求するサーバー液体冷却プレート
新エネルギー自動車:複合流通管のバッテリーパック冷却プレート
エネルギー貯蔵システム:高耐久性を要求する大型液体冷却モジュール

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非常に長いシームのゼロ変形溶接とヘリウムリークテスト標準気密性を備えたガントリーレーザー溶接機で、インテリジェントで柔軟な生産を実現

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