高アスペクト比の穴を貫く高精度グラスレーザードリリング機械とゼロテイパーマイクロホールを持つカスタム大フォーマット加工

家庭用電化製品、自動車用ディスプレイ、最先端の半導体パッケージングなど、急速に進化するハイエンド製造業界において、精密ガラス加工の需要はかつてないほど高まっています。当社の最先端のレーザーガラス穴あけおよび切断システムは、従来の限界を超えるように設計されており、最も要求の厳しい用途に比類のない精度を提供します。必要かどうか高アスペクト比のガラススルーホール穴あけ加工TGV (Through-Glass Via) テクノロジーの場合、またはカスタマイズされた大判ガラスレーザー穴あけ産業用ディスプレイの場合、当社の機器は妥協のない優れた品質を保証します。

当社のシステムは、最先端の超高速レーザー技術とインテリジェントな光学システムを組み合わせて、業界の重要な要点に対処します。ガラス加工基準を再定義する方法は次のとおりです。

• 高アスペクト比のガラススルーホール穴あけ加工:高度なベッセル ビーム整形技術を利用して、当社のレーザーはガラス内に高度に集中したエネルギー フィラメントを作成します。これにより、優れた深さ対直径比 (最大 1:100) で、深く垂直な微細穴を作成できます。このプロセスにより滑らかな側壁が確保され、熱影響が最小限に抑えられるため、次世代の半導体相互接続に最適です。
• ゼロテーパーガラス微細穴加工：脆性材料に完全な円筒形の穴を形成することは歴史的な挑戦です。当社独自のパルス制御アルゴリズムと光学キャリブレーションにより、ゼロテーパー(またはほぼゼロのテーパ <2°) の微細穴加工。これにより、二次研削プロセスの必要性がなくなり、生産歩留まりと光学性能が大幅に向上します。
• カスタマイズされた大判ガラスレーザー穴あけ加工:私たちは、自動車の中央制御パネルやスマート ホーム インターフェイスなどの最新のアプリケーションには大規模な基板が必要であることを理解しています。当社のシステムは、統合された大理石プラットフォームとデュアルステーション適応型同期を特徴としており、位置決め精度を犠牲にすることなく、カスタマイズされた大判処理 (最大 1900mm x 1500mm) をサポートします。

当社のレーザーガラス穴あけ機は、未加工の仕様を超えて、生産ラインに具体的なメリットを提供します。ピコ秒レーザーの「コールド アブレーション」メカニズムにより、熱影響部 (HAZ) が事実上排除され、機械的穴あけや CO2 レーザー加工でよく見られる微小亀裂や材料の変形が防止されます。さらに、このシステムの柔軟性により、丸穴、角穴、止まり穴、マイクロスロットなどの複雑な形状を単一のプラットフォームで加工できます。

半導体パッケージの RF 性能の強化から家庭用電化製品のシームレスな美しさの創出に至るまで、当社のソリューションは大量生産に必要な安定性、速度、精度を提供します。カスタマイズされた大判ガラスレーザー穴あけのニーズについて今すぐお問い合わせいただき、卓越した製造への第一歩を踏み出しましょう。