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家へ > ニュース > 会社のニュース 最先端: レーザー溶接により後処理時間を 60% 削減する方法
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最先端: レーザー溶接により後処理時間を 60% 削減する方法

2026-04-27

最新の企業ニュース 最先端: レーザー溶接により後処理時間を 60% 削減する方法
メタルの製造では,加工後の研磨,磨き,直直しなどで 曲げられた部品は,通常,全生産時間の50%まで消費されます.このボトルネックを取り除くように設計されています製造者が二次仕上げの時間を60%短縮し,同時に製品の品質を向上させる.
TIG や MIG のような伝統的な溶接方法は,材料を融合させるのに高熱入力に依存し,薄い金属が曲げられ,粗い,散らばった溶接が残る大きな熱影響ゾーンを作成します.製造 者 たち は,化粧品 の 基準 に 準拠 する ため,何 時間 も 矯正 矯正 や 激しく 磨き に 費やさ れる よう に なり ます.
レーザー溶接は最小限の熱量投入で この問題を解決します 高速で微小な点にエネルギーを集中させることで 私たちのシステムは 周囲の材料を冷やし 熱変形をほぼ排除します結果はクリーンだ細いスプレーのない溶接縫いで 磨きを必要としません
東南 アジア の 食品 機器 製造 会社 が この 影響 を 目撃 し て い ます.以前 は,不 鋼 炉 の 容器 を 製造 する ため に 2 時間 の TIG 溶接 と 2 時間 の 磨き や 磨き が 必要 でし た.2000Wのレーザー溶接機に切り替えた後溶接機からすぐに化粧品基準を満たしたため,溶接後の磨きは必要なく,総処理時間がわずか30分に減少しました.
レーザー溶接を採用することで 作業流程が完全に再構築されます ストレート処理を省略し 磨きを最小限に抑え 完成した部品をより速く送ります磨き用品の支出を削減する工事中の在庫の混乱を軽減します
2026年には,製造効率は 溶接だけでなく,完成品を迅速に輸送することを意味します.あらゆるサイズの金属製造業者にとってより収益性の高いプロセス.
 
 
 

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