최첨단: 레이저 용접 을 통해 후처리 시간 을 60% 줄이는 방법

2026-04-27

금속 가공에서 연마, 광택 처리, 뒤틀린 부품 교정 등 후처리 작업은 종종 전체 생산 시간의 최대 50%를 차지합니다. Hailel 레이저의 고정밀 레이저 용접 시스템은 이러한 병목 현상을 제거하여 제조업체가 2차 후처리 시간을 60%까지 단축하고 제품 품질을 향상시킬 수 있도록 설계되었습니다.

TIG 또는 MIG와 같은 전통적인 용접 방법은 재료를 융합하기 위해 높은 열 입력을 사용하며, 이는 넓은 열 영향부를 생성하여 얇은 금속을 뒤틀리게 하고 거칠고 튀는 용접 자국을 남깁니다. 이로 인해 가공업체는 미적 기준을 충족하기 위해 몇 시간 동안 교정 및 공격적인 연마 작업을 수행해야 합니다.

레이저 용접은 최소한의 열 입력으로 이 문제를 해결합니다. 에너지를 고속으로 미세한 지점에 집중함으로써 당사의 시스템은 주변 재료를 시원하게 유지하여 열 변형을 거의 제거합니다. 그 결과 광택 처리가 전혀 필요 없는 깨끗하고 좁으며 튀는 자국이 없는 용접 이음매가 생성됩니다.

동남아시아의 식품 장비 제조업체는 이러한 영향을 직접 경험했습니다. 이전에는 스테인리스 스틸 반응기 용기를 생산하는 데 TIG 용접에 2시간, 연마 및 광택 처리에 2시간이 걸렸습니다. 당사의 2000W 레이저 용접기로 전환한 후 총 처리 시간은 30분으로 단축되었으며, 용접이 기계에서 바로 미적 기준을 충족했기 때문에 용접 후 광택 처리가 필요 없었습니다.

레이저 용접을 채택하면 워크플로우가 완전히 재구성됩니다. 교정 작업을 건너뛰고 연마를 최소화하며 완성된 부품을 더 빨리 출하할 수 있습니다. 이를 통해 숙련된 인력을 고부가가치 작업에 재할당하고, 연마 소모품 비용을 절감하며, 재공품 재고를 줄일 수 있습니다.

2026년 제조 효율성은 단순히 더 빨리 용접하는 것이 아니라 완성된 제품을 더 빨리 출하하는 것을 의미합니다. Hailei의 레이저 솔루션은 모든 규모의 금속 가공업체에 더 깨끗하고 수익성 있는 공정을 제공합니다.

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