チップ から スタック まで:レーザー 溶接 が 次 の 世代 の 液体 冷却 システム の 製造 基準 を どの よう に 定義 し て いる か

チップ レベル の 熱 消耗: 人工知能 コンピューティング の"第一 防線"を 守る

• 精密なポートシール:液体冷たいプレート上での入口と出口口の溶接は,最も厳しいプロセスの一つです.伝統的なTIG溶接による大量の熱は,ミリメートルのほんの一部しか厚くない内部マイクロチャネルを簡単に燃やしますレーザー溶接は熱影響区域 (HAZ) を非常に小さな領域に制限します.精密な密封が達成され,冷板の交配表面の平らさを確保する熱設計の基本性能を維持する.
• カスタム・ハウジング・シーリング:GPU やメモリモジュール向けに設計された不規則な形状の冷板では,レーザー溶接の柔軟な経路計画により,複雑な輪郭を簡単に処理できます.変形が90%以上減少するカスタマイズされた冷却構造を完璧に収納します
• 高度 に 反射 する 材料 を 克服 するシングルチップの消費電力はキロワットの限界を突破し 優れた熱伝導性を有する純銅冷板が不可欠になりました特にブルーライトレーザーや振動ビーム技術と組み合わせると高品質の深層浸透溶接を実現する次の世代の超高密度コンピューティングに信頼性の高い熱管理を提供.

"交通 枢纽"の 均等 な 流量 を 確保 する

• 自動多岐式溶接:高性能のラック・マニホールドには 何十もの支管が 主要なヘッダーに接続されています快切断フィッティングに不均等なストレスを加え,隠された漏れリスクを引き起こす自動化レーザー溶接システムは,すべてのポートで一貫性を確保して,分岐垂直性許容量を±0.5°以内に制御することができます.
• 内部流通チャネルを最適化するレーザー溶接は",双面形状の単面溶接"を達成し,平らでバブルのない内部の溶接シームを生み出します.これは局所的な流量抵抗を10%〜20%削減します.効率的に均等な冷却液流量分布を確保し,不均等な流量による局所的な過熱を防止する.

接続 と 補償: 10 年 間 の メンテナンス の 必要 が ない 運用 を 実現 する "柔軟 な 結びつき"

• メカニカル・クリッピングを 超えること業界標準では,現在,溶融溶接を厳格に要求している.レーザー溶接は,薄壁の溶接管 (0.1mmほど薄い) の間の統合された金属学結合を達成する.,金属で編みられた袖とフィッティング
• 究極の疲労寿命レーザー技術で溶接されたベロウズ組は 連続的に100万以上の 圧力パルス疲労テストに合格します彼らの疲労寿命は,伝統的な機械的なクリップされた関節よりも数倍高いデータセンターの 10年以上のメンテナンスフリー設計寿命に 本当に匹敵します

コアハブ:システム清潔性を保証するために"心臓手術"を行う

• 精密CDUパイピングCDUは,バルブやセンサーなどの敏感な部品を統合し,しばしば高温感受性シールに囲まれています.レーザー溶接の"冷凍処理"性質は,例外的に狭いHAZを意味します.温度は溶接からわずか数センチメートル離れたところで 軽視されます周囲の敏感な部品に損傷を完全に避け,内部バルブ漏れやセンサー不正確などの隠れた故障を防止します.
• 浸水タンクの超高密封:浸水冷却に使用される介電液は 非常に高価で 微小漏れは莫大な経済的損失を招きますレーザー溶接によって生成された密度の溶接シームは,10−9Pa·m3/s範囲の超低流出率を容易に達成するさらに,溶接プロセスは,噴出物や流体残留物から自由です.源泉での冷却液の清潔性と隔離性能の確保.