از تراشه ها تا قفسه ها: چگونه جوش لیزری استانداردهای تولید را برای سیستم های خنک کننده مایع نسل بعدی تعریف می کند

اتلاف حرارت در سطح تراشه: محافظت از "خط اول دفاع" برای محاسبات هوش مصنوعی

• آب بندی پورت دقیق:جوشکاری درگاه های ورودی و خروجی بر روی صفحات سرد مایع یکی از سخت ترین فرآیندها است. ورودی گرمای عظیم حاصل از جوشکاری سنتی TIG می تواند به راحتی از طریق میکرو کانال های داخلی که تنها کسری از میلی متر ضخامت دارند بسوزد یا باعث تاب برداشتن صفحه شود که مقاومت تماس حرارتی را افزایش می دهد. جوشکاری لیزری منطقه متاثر از حرارت (HAZ) را به یک منطقه بسیار کوچک محدود می‌کند و در عین حال از صافی سطح جفت صفحه سرد اطمینان حاصل می‌کند و در نتیجه عملکرد پایه طراحی حرارتی را حفظ می‌کند.
• مهر و موم مسکن سفارشی:برای صفحات سرد با شکل نامنظم که برای پردازنده‌های گرافیکی یا ماژول‌های حافظه طراحی شده‌اند، برنامه‌ریزی مسیر انعطاف‌پذیر جوشکاری لیزری به راحتی خطوط پیچیده را کنترل می‌کند. در مقایسه با روش‌های سنتی، تغییر شکل بیش از 90 درصد کاهش می‌یابد که کاملاً ساختارهای خنک‌کننده سفارشی را در خود جای می‌دهد.
• غلبه بر مواد بسیار بازتابنده:از آنجایی که مصرف برق تک تراشه سد کیلووات را می شکند، صفحات سرد مسی خالص با هدایت حرارتی برتر ضروری شده اند. جوشکاری لیزر، به ویژه هنگامی که با لیزرهای نور آبی یا فناوری پرتو نوسانی جفت می شود، به طور موثری بازتاب بالای مس خالص به لیزرهای مادون قرمز را حل می کند. این جوشکاری با نفوذ عمیق با کیفیت بالا را به دست می آورد و مدیریت حرارتی قابل اعتمادی را برای محاسبات با چگالی فوق العاده نسل بعدی ارائه می دهد.

توزیع در سطح رک: اطمینان از جریان یکنواخت در "Traffic Hub"

• جوشکاری چند شاخه خودکار:یک منیفولد رک با توان بالا به ده ها لوله انشعاب متصل به هدر اصلی نیاز دارد. جوشکاری دستی سنتی برای تضمین عمودی بودن هر شاخه تلاش می کند، که منجر به استرس ناهموار بر اتصالات قطع سریع و خطرات نشتی پنهان می شود. سیستم‌های جوشکاری لیزری خودکار می‌توانند تحمل عمودی انشعاب را در ± ۰.۵ درجه کنترل کنند و از ثبات در همه پورت‌ها اطمینان حاصل کنند.
• بهینه سازی کانال های جریان داخلی:جوشکاری لیزری به "جوشکاری یک طرفه با شکل دهی دو طرفه" منجر می شود که در نتیجه درزهای جوش داخلی صاف و بدون سوراخ ایجاد می شود. این مقاومت جریان موضعی را 10 تا 20 درصد کاهش می دهد، به طور موثر توزیع جریان یکنواخت مایع خنک کننده را تضمین می کند و از گرمای بیش از حد موضعی ناشی از جریان ناهموار جلوگیری می کند.

اتصالات و جبران خسارت: ایجاد "مفاصل انعطاف پذیر" برای عملیات بدون تعمیر و نگهداری طولانی مدت

• پیشی گرفتن از چین خوردگی مکانیکی:استانداردهای صنعتی در حال حاضر به شدت نیاز به جوشکاری فیوژن برای اتصالات دم به اتصال دارند. جوشکاری لیزری به اتصال متالورژیکی یکپارچه بین لوله های دم نازک دیواره (به نازکی 0.1 میلی متر)، آستین های بافته فلزی و اتصالات دست می یابد.
• زندگی نهایی خستگی:مجموعه های دم که از طریق فناوری لیزر جوش داده شده اند، به طور مداوم بیش از یک میلیون تست خستگی پالس فشار را پشت سر می گذارند. عمر خستگی آنها چندین برابر بیشتر از مفاصل چین دار مکانیکی سنتی است، که واقعاً با عمر طراحی بدون تعمیر و نگهداری بیش از 10 سال مراکز داده مطابقت دارد.

هسته هاب: انجام "جراحی قلب" برای تضمین تمیزی سیستم

• لوله کشی CDU دقیق:CDU ها اجزای حساسی مانند سوپاپ ها و حسگرها را که اغلب توسط مهر و موم های حساس به دمای بالا احاطه شده اند، ادغام می کنند. ماهیت "فرآوری سرد" جوشکاری لیزری به معنای یک HAZ استثنایی باریک است. افزایش دما در فاصله چند سانتی متری جوش ناچیز است، به طور کامل از آسیب به اجزای حساس اطراف جلوگیری می کند و از خرابی های پنهان مانند نشتی دریچه داخلی یا عدم دقت سنسور جلوگیری می کند.
• آب بندی فوق العاده بالا برای مخازن غوطه وری:سیالات دی الکتریک مورد استفاده در خنک سازی غوطه وری بسیار گران هستند. هر ریز نشت به ضرر مالی عظیم تبدیل می شود. درزهای جوش متراکم تولید شده توسط جوش لیزری به راحتی به نرخ نشتی بسیار پایین در محدوده 10-4 Pa·m3/s دست می یابند که استانداردهای دقیق تشخیص نشت طیف سنجی جرمی هلیوم را برآورده می کند. علاوه بر این، فرآیند جوشکاری عاری از پاشش و بقایای شار است و از تمیزی و خواص عایق بودن مایع خنک کننده در منبع محافظت می کند.