Hailei Laser: Ermächtigung der globalen Datencenter-Flüssigkeitskühlindustrie mit individuellen Laserschweißlösungen

Mit dem explosionsartigen Wachstum der KI-Rechenleistung durchlaufen Rechenzentren einen tiefgreifenden Wandel von Luftkühlung zu Flüssigkeitskühlung. Die Flüssigkeitskühlungstechnologie, insbesondere die Kaltplatten-Flüssigkeitskühlung, ist aufgrund ihrer Effizienz und Flexibilität zur gängigen Wahl für die Lösung des Wärmeableitungsengpasses bei Rechenleistung mit hoher Dichte geworden. Bei dieser technologischen Revolution ist die Zuverlässigkeit des Flüssigkeitskühlsystems von größter Bedeutung, und ihr Kern liegt im Präzisionsfertigungsprozess – dem Laserschweißen.

Der aktuelle Markt für Flüssigkeitskühlung zeichnet sich durch eine Koexistenz von Kupfer- und Aluminiummaterialien aus. Dabei handelt es sich nicht um ein Substitutionsverhältnis, sondern um eine komplementäre Symbiose für unterschiedliche Rechenleistungsszenarien.

• Kupfer-Flüssigkeitskühlplatten:Mit ihrer überlegenen Wärmeleitfähigkeit (2,2-mal so viel wie Aluminium), ihrer hervorragenden thermischen Ermüdungsbeständigkeit und einer Lebensdauer von bis zu 15 Jahren sind Kupferplatten die „unverzichtbare“ Wahl für High-End-KI-Trainingscluster, nationale Supercomputing-Zentren und andere Rechenszenarien mit ultrahoher Dichte und hoher Zuverlässigkeit. Sie können Herausforderungen bei der Wärmeableitung effektiv bewältigen, bei denen der Stromverbrauch eines einzelnen Chips 300 W übersteigt und sogar den Kilowatt-Bereich erreicht, und sorgen so für eine stabile Rechenleistungsausgabe.
• Aluminium-Flüssigkeitskühlplatten:Mit ihren Vorteilen, leichtgewichtig und kostengünstig zu sein, dominieren sie den Markt für Allzweck-Servercluster, Edge-Computing und Energiespeicher-Flüssigkeitskühlung, die sich durch niedrige bis mittlere Leistung und groß angelegte Standardisierung auszeichnen. Die Popularisierung von Aluminiumplatten hat die Schwelle für die Einführung der Flüssigkeitskühlungstechnologie erheblich gesenkt und ist die absolute Hauptantriebskraft im Massenmarkt.

Ob es sich um Kupferplatten handelt, die höchste Leistung anstreben, oder um Aluminiumplatten, bei denen Kosteneffizienz im Vordergrund steht, die Schweißqualität während ihres Herstellungsprozesses bestimmt direkt die endgültige Zuverlässigkeit des Flüssigkeitskühlsystems. Herkömmliche Schweißverfahren (z. B. WIG-Schweißen) können aufgrund ihrer großen Wärmeeinflusszonen, der Anfälligkeit für Verformungen und der schlechten Schweißnahtkonsistenz die strengen Anforderungen von Flüssigkeitskühlungskomponenten an „dünnwandig, präzise, ​​hohe Abdichtung und geringe Verformung“ nicht mehr erfüllen.

Die Laserschweißtechnologie mit ihren präzisen Energiesteuerungs- und Automatisierungsmöglichkeiten ist zum Schlüssel zur Lösung dieser Probleme geworden.

1. Verformungskontrolle im Mikrometerbereich, Gewährleistung der Wärmeableitungseffizienz:Für jede 0,1-mm-Abweichung auf der Kontaktfläche der Kühlplatte kann der Kontaktwärmewiderstand um über 10 % ansteigen, was zu einem Verlust der GPU-Rechenleistung führt. Das Laserschweißen hat eine extrem kleine Wärmeeinflusszone und kann die Schweißverformung im Mikrometerbereich steuern, wodurch eine perfekte Passung zwischen der Kühlplatte und dem entworfenen Chip gewährleistet und so die Grundlinie der Wärmeableitungsleistung sichergestellt wird.
2. Schweißnahtdichte in metallurgischer Qualität, wodurch Leckagerisiken eliminiert werden:Ein Leck in einem Flüssigkeitskühlsystem ist eine Katastrophe für Rechenzentren. Die beim Laserschweißen entstehenden metallurgisch verbundenen Schweißnähte sind weitaus dichter als bei herkömmlichen Verfahren, mit Leckageraten von nur 10⁻⁹ Pa·m³/s. Dies ist besonders wichtig für Immersionsflüssigkeitskühlsysteme, die teure fluorierte Flüssigkeiten verwenden, da dadurch Medienverluste und Ausfallzeiten erheblich reduziert werden können.
3. Rückstandsfreie, saubere Schweißnähte, längere Lebensdauer des Systems:Schlacke und Oxidablagerungen in Schweißnähten können das Kühlmittel verunreinigen und elektrochemische Korrosion beschleunigen. Beim Laserschweißen ist kein Flussmittel erforderlich, und die Innenwand ist nach dem Schweißen glatt und rückstandsfrei, wodurch die Sauberkeit des Flüssigkeitskreislaufs von der Quelle aus gewährleistet und die Lebensdauer des gesamten Systems verlängert wird.

Angesichts der vielfältigen Schweißanforderungen für unterschiedliche Materialien wie Kupfer und Aluminium sowie verschiedene Komponenten wie Kühlplatten, Rohrleitungen, Verteiler und CDUs ist standardisierte Ausrüstung oft unzureichend.Hailei Laserversteht das gut. Wir sind auf die Bereitstellung spezialisiertmaßgeschneiderte LaserschweißgeräteWir entwickeln optimale Lösungen für die Kernprozesse unserer Kunden.

• Für stark reflektierende Materialien:Unabhängig davon, ob es sich um reines Kupfer oder eine Aluminiumlegierung handelt, bieten wir fortschrittliche Prozesskonfigurationen einschließlich blauem Laser und oszillierendem Strahl, um Probleme wie Porosität und instabile Eindringtiefe beim Schweißen stark reflektierender Materialien effektiv zu lösen und die Schweißqualität sicherzustellen.
• Für komplexe Strukturen:Für unregelmäßig geformte Kühlplatten, Mehrfachverteiler und Präzisionsrohrbaugruppen bieten wir mehrachsige Roboterschweißarbeitsplätze in Kombination mit maßgeschneiderten Vorrichtungen, um ein automatisiertes, hochpräzises Schweißen komplexer Nähte zu erreichen.
• Für Massenproduktionsanforderungen:Wir können Funktionen wie visuelle Positionierung, Schmelzbadüberwachung und Inspektion nach dem Schweißen integrieren, um eine intelligente Produktionslinie für den gesamten Prozess zu schaffen, vom automatischen Be-/Entladen bis zur Inspektion des fertigen Produkts, und unseren Kunden dabei helfen, die Ausbeute zu verbessern und eine stabile Lieferung in großem Maßstab zu erreichen.

Während sich die globale Flüssigkeitskühlungsbranche für Rechenzentren in Richtung Verfeinerung und Standardisierung bewegt, ist Hailei Laser bereit, seine professionellen Anpassungsfähigkeiten zu nutzen, um der zuverlässigste Partner für globale Hersteller von Flüssigkeitskühlungsgeräten zu werden und gemeinsam die Herausforderungen des Zeitalters der KI-Rechenleistung zu meistern.