Hailei Laser: Wzmocnienie globalnego przemysłu chłodzenia płynów w centrach danych za pomocą dostosowanych rozwiązań spawania laserowego

Wraz z gwałtownym wzrostem mocy obliczeniowej AI centra danych przechodzą głęboką transformację z chłodzenia powietrzem na chłodzenie cieczą. Technologia chłodzenia cieczą, zwłaszcza chłodzenie cieczą z zimną płytą, stała się głównym wyborem w celu rozwiązania problemu wąskiego gardła w rozpraszaniu ciepła w mocy obliczeniowej o dużej gęstości ze względu na jej wydajność i elastyczność. W tej rewolucji technologicznej niezawodność układu chłodzenia cieczą jest najważniejsza, a jej istotą jest precyzyjny proces produkcyjny – spawanie laserowe.

Obecny rynek chłodzenia cieczą charakteryzuje się współistnieniem materiałów miedzianych i aluminiowych. Nie pozostają one w relacji substytucji, ale raczej w uzupełniającej się symbiozie dla różnych scenariuszy mocy obliczeniowej.

• Miedziane płyty chłodzące ciecz:Dzięki doskonałej przewodności cieplnej (2,2 razy większej niż aluminium), doskonałej odporności na zmęczenie cieplne i żywotności do 15 lat, płyty miedziane są „niezbędnym” wyborem dla wysokiej klasy klastrów szkoleniowych AI, krajowych centrów superkomputerowych i innych scenariuszy obliczeniowych o ultrawysokiej gęstości i wysokiej niezawodności. Skutecznie radzą sobie z wyzwaniami związanymi z rozpraszaniem ciepła, gdzie pobór mocy przez pojedynczy układ scalony przekracza 300 W, a nawet osiąga poziom kilowatów, zapewniając stabilną moc obliczeniową.
• Aluminiowe płyty chłodzące ciecz:Dzięki swojej lekkości i niskim kosztom dominują na rynku klastrów serwerów ogólnego przeznaczenia, obliczeń brzegowych i chłodzenia cieczą do magazynowania energii, które charakteryzują się niską i średnią mocą oraz standaryzacją na dużą skalę. Popularyzacja płyt aluminiowych znacznie obniżyła próg przyjęcia technologii chłodzenia cieczą i jest absolutną główną siłą na rynku masowym.

Niezależnie od tego, czy chodzi o płyty miedziane zapewniające najwyższą wydajność, czy płyty aluminiowe skupiające się na opłacalności, jakość spawania podczas procesu produkcyjnego bezpośrednio determinuje ostateczną niezawodność układu chłodzenia cieczą. Tradycyjne procesy spawania (takie jak spawanie TIG), ze względu na duże strefy wpływu ciepła, podatność na odkształcenia i słabą konsystencję spoiny, nie są już w stanie spełniać rygorystycznych wymagań stawianych komponentom chłodzonym cieczą w przypadku „cienkościennych, precyzyjnych, wysokiej szczelności i niskich odkształceń”.

Technologia spawania laserowego, oferująca precyzyjną kontrolę energii i możliwości automatyzacji, stała się kluczem do rozwiązania tych problemów.

1. Kontrola deformacji na poziomie mikronów, ochrona wydajności rozpraszania ciepła:Każde odchylenie o 0,1 mm na powierzchni współpracującej zimnej płyty powoduje wzrost oporności termicznej styku o ponad 10%, co prowadzi do utraty mocy obliczeniowej procesora graficznego. Spawanie laserowe ma wyjątkowo małą strefę wpływu ciepła i może kontrolować odkształcenia spawania na poziomie mikronów, zapewniając idealne dopasowanie między zimną płytą a zaprojektowanym chipem, chroniąc w ten sposób podstawową wydajność rozpraszania ciepła.
2. Gęstość spoiny na poziomie metalurgicznym, eliminująca ryzyko wycieku:Wyciek w układzie chłodzenia cieczą jest katastrofą dla centrów danych. Metalurgicznie spoiny łączone metodą spawania laserowego są znacznie gęstsze niż te powstające w procesach tradycyjnych, a współczynniki wycieków wynoszą zaledwie 10⁻⁹ Pa·m3/s. Jest to szczególnie istotne w przypadku zanurzeniowych systemów chłodzenia cieczą wykorzystujących drogie ciecze fluorowane, ponieważ może znacznie zmniejszyć ryzyko strat medium i przestojów.
3. Czyste szwy spawalnicze bez pozostałości, wydłużające żywotność systemu:Osad żużla i tlenku wewnątrz szwów spawalniczych może zanieczyścić płyn chłodzący i przyspieszyć korozję elektrochemiczną. Spawanie laserowe nie wymaga topnika, a ściana wewnętrzna po spawaniu jest gładka i pozbawiona pozostałości, co zapewnia czystość obiegu cieczy od źródła i wydłuża żywotność całego systemu.

W obliczu różnorodnych wymagań spawalniczych dla różnych materiałów, takich jak miedź i aluminium, oraz różnych komponentów, takich jak płyty zimne, rurociągi, kolektory i CDU, znormalizowany sprzęt jest często niewystarczający.Laser Haileidobrze to rozumie. Specjalizujemy się w dostarczaniudostosowany sprzęt do spawania laserowego, dostosowując optymalne rozwiązania do kluczowych procesów naszych klientów.

• W przypadku materiałów silnie odblaskowych:Niezależnie od tego, czy jest to czysta miedź, czy stop aluminium, zapewniamy zaawansowane konfiguracje procesów, w tym niebieski laser i wiązkę oscylacyjną, aby skutecznie rozwiązywać problemy, takie jak porowatość i niestabilna głębokość wtopienia podczas spawania materiałów o wysokim współczynniku odbicia, zapewniając jakość spoiny.
• W przypadku złożonych struktur:W przypadku płyt zimnych o nieregularnych kształtach, rozdzielaczy wieloodgałęzionych i precyzyjnych zespołów rurowych zapewniamy wieloosiowe zrobotyzowane stanowiska spawalnicze w połączeniu z niestandardowym osprzętem, aby uzyskać zautomatyzowane, wysoce precyzyjne spawanie złożonych szwów.
• Dla potrzeb produkcji masowej:Możemy zintegrować funkcje, takie jak pozycjonowanie wizualne, monitorowanie jeziorka i kontrola po spawaniu, aby stworzyć inteligentną linię produkcyjną obejmującą cały proces, od automatycznego załadunku/rozładunku po kontrolę gotowego produktu, pomagając klientom poprawić wskaźniki wydajności i osiągnąć stabilne dostawy na dużą skalę.

W miarę jak globalna branża chłodzenia cieczą centrów danych zmierza w kierunku udoskonalenia i standaryzacji, Hailei Laser chce wykorzystać swoje możliwości profesjonalnego dostosowywania, aby stać się najbardziej niezawodnym partnerem dla światowych producentów sprzętu do chłodzenia cieczą, wspólnie stawiając czoła wyzwaniom ery mocy obliczeniowej AI.