Hailei Laser: カスタマイズされたレーザー溶接ソリューションで世界のデータセンター液体冷却業界を強化

AIのコンピューティング能力の爆発的な成長により データセンターは 空気冷却から液体冷却への 深い変化を経験しています特に冷たいプレート液体冷却高密度コンピューティングの効率性と柔軟性により,熱消耗のボトルネックを解決するための主流の選択肢になりました.液体冷却システムの信頼性が第一です精密な製造プロセスで,その核心はレーザー溶接にあります.

現在の液体冷却市場では,銅とアルミニウム材料が共存しています.異なる計算能力シナリオのための補完的な共生です.

• 銅製の液体冷却板:熱伝導性が優れていて アルミの2倍 熱耐性も優れていて 寿命も15年高級AI訓練クラスターでは銅板が"必須"超高密度で高信頼性のコンピューティングのシナリオですシングルチップの消費電力は 300Wを超え,キロワットレベルに達する場合でも,熱消耗の課題を効果的に対処できます安定したコンピューティング出力を確保する.
• アルミ液体冷却板:軽量で低コストの優位性により 汎用サーバークラスター 端末コンピューティング エネルギー貯蔵液体冷却低~中程度の電力と大規模標準化によって特徴づけられていますアルミプレートの普及により,液体冷却技術の導入の限界が大幅に低下し,大量市場における絶対的な主要力となっています.

銅板が最高性能を追求するか アルミ板がコスト効率を重視するか製造過程中の溶接品質が液体冷却システムの最終的な信頼性を直接決定します熱の影響を受ける大きな領域,変形への易感性,および低溶接一貫性により,従来の溶接プロセス (TIG溶接など) は,"薄壁"の液体冷却部品の厳格な要件を満たすことはできません精度,密封度,変形度が低い"

レーザー溶接技術が 精密なエネルギー制御と自動化能力で これらの痛みを解決する鍵となっています

1. マイクロンレベルの変形制御,熱分散効率の確保:冷たいプレートの交配表面の0.1mm偏差ごとに,接触熱抵抗が10%以上増加し,GPUのコンピューティングパワー損失につながる.レーザー溶接は,熱の影響を受けたゾーンが非常に小さく,ミクロンレベルで溶接変形を制御することができます設計されたチップと冷たいプレートとの間に完璧なフィットが確保され,したがって熱消耗性能のベースラインが保たれます.
2. 金属級の溶接シーム密度,漏れリスクを排除する:流体冷却システムでの漏れはデータセンターにとって大災害です.レーザー溶接で形成される金属工学的に結合された溶接シームは,従来のプロセスよりもはるかに密度が高いです.10−9 Pa·m3/s の低漏れ率でこれは,高価なフッ化液を使用する浸水液冷却システムにとって特に重要です.それは中程度の損失とダウンタイムリスクを大幅に削減できます.
3. 廃棄物のないクリーン・ウェルドシーム,システムの寿命を延長する:溶接シーム内にあるスラグとオキシドのスケールが冷却液を汚染し,電気化学的腐食を加速させる.レーザー溶接には流量が必要ありません.溶接後,内壁は滑らかで残留物がない源から流体回路の清潔性を確保し,システムの使用寿命を延長します.

銅やアルミニウムなどの 異なる材料や 冷たいプレート,パイプ,マニホールド,CDUなどの 様々な部品に対する 異なる溶接要件に直面し標準化された設備はしばしば不十分です.ハイレイ・レーザー専門として提供していますカスタマイズされたレーザー溶接機器顧客の中核プロセスに最適のソリューションを調整します

• 高反射材料については:純銅かアルミニウム合金か青いレーザーや振動ビームを含む高度なプロセス構成を 提供しています 高反射材料の溶接で 孔隙や不安定な浸透深さのような問題を効果的に解決するために溶接品質を保証する
• 複合構造については:不規則な形状の冷たいプレートや 多分岐管や精密管の組成には 多軸ロボット溶接作業ステーションを用意しています自動化された複雑なシームの高精度溶接
• 大量生産の需要については:視覚位置付け 溶融池監視自動積載/積荷から完成品の検査まで 完全なプロセスインテリジェント生産ラインを顧客が利回り率を向上させ,大規模で安定した配達を達成するのを助けます.

洗練と標準化へと進んでいますハイレイレーザーは,プロのカスタマイゼーション能力を活用して, 世界的な液体冷却機器メーカーにとって最も信頼できるパートナーになることを願っています.共同でAIコンピューティングの時代の課題に取り組む