Hailei Laser beleuchtet wichtige Schweißanwendungen, die die Herstellung von Lithiumbatterien für NEV vorantreiben

Da sich der globale Übergang zu neuen Energiefahrzeugen (NEVs) beschleunigt, ist die Herstellung von Lithium-Kernbatterien zu einem entscheidenden Schwerpunkt für die Branche geworden. Interessanterweise wurde die Laserschweißtechnologie für Batterieanwendungen bereits lange vor der Verbreitung von Elektrofahrzeugen eingesetzt. Heutzutage, da die Produktionsanforderungen steigen, spielen fortschrittliche Laserschweißmaschinen eine unverzichtbare Rolle bei der Gewährleistung der Batteriesicherheit und -leistung. Branchenexperten von Hilei Laser haben die Hauptanwendungen dieser Technologie in der modernen NEV-Lithiumbatterieproduktion hervorgehoben.

Eine der wichtigsten Anwendungen istBatterielaschenschweißen. Batterielaschen bestehen typischerweise aus Aluminium (Al) für die positive Elektrode und Nickel (Ni) oder verkupfertem Nickel (Ni-Cu) für die negative Elektrode. Bei der Herstellung von Hochleistungs-Lithiumbatterien müssen diese Laschen sicher mit den Batteriepolen verschweißt werden. In die Sekundärbatteriebaugruppe sind außerdem Aluminium-Sicherheitsventile integriert. Dieser präzise Prozess erfordert nicht unbedingt eine hohe Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindungen, sondern erfordert auch glatte, ästhetisch ansprechende Schweißnähte, um strenge Qualitätsstandards zu erfüllen.

Eine weitere entscheidende Phase istPower-Batteriemodul und Pack-BaugruppeDabei werden Reihen- und Parallelschaltungen durch Anschweißen von Verbindungsstreifen an einzelne Zellen hergestellt. Da beim direkten Laserschweißen zwischen unterschiedlichen Metallen wie Kupfer und Aluminium spröde intermetallische Verbindungen entstehen, die die Leistungsanforderungen nicht erfüllen, ist das Ultraschallschweißen im Allgemeinen diesen spezifischen Übergängen vorbehalten. Für Gleichmetallverbindungen wie Kupfer-Kupfer- und Aluminium-Aluminium-Verbindungen bleibt das Laserschweißen jedoch weiterhin der Industriestandard. Da sowohl Kupfer als auch Aluminium über eine hohe Wärmeleitfähigkeit und ein extremes Reflexionsvermögen für Laserstrahlen verfügen – und angesichts der relativ dicken Beschaffenheit der Verbindungsstreifen – sind Hochleistungslaser unerlässlich, um eine tiefe Eindringtiefe und stabile, gleichmäßige Schweißnähte zu gewährleisten.

Um diese anspruchsvollen Fertigungsprozesse zu unterstützen,Hailei Laserist weiterhin führend mit einem umfassenden Portfolio an industriellen Lasergeräten. Die umfangreiche Produktpalette des Unternehmens umfasst Lasermarkiermaschinen, fortschrittliche Laserschweißsysteme, Präzisionspunktschweißgeräte, Schneidemaschinen, Rohrschneider und Reinigungsmaschinen. Unterstützt durch ein Team hochqualifizierter Fachleute bietet Hilei Laser solides technisches Fachwissen und außergewöhnliche betriebliche Effizienz und versetzt Hersteller in die Lage, die sich verändernden Herausforderungen des neuen Energiesektors zu meistern.