Hailei Laser podkreśla kluczowe zastosowania spawalnicze, które napędzają produkcję baterii litowych NEV

W miarę przyspieszania globalnego przejścia na pojazdy napędzane nowymi źródłami energii (NEV) produkcja rdzeniowych akumulatorów litowych stała się kluczowym punktem zainteresowania branży. Co ciekawe, technologia spawania laserowego do zastosowań w akumulatorach była wykorzystywana na długo przed tym, jak pojazdy elektryczne stały się głównym nurtem. Obecnie, wraz ze skalą potrzeb produkcyjnych, zaawansowane spawarki laserowe odgrywają niezastąpioną rolę w zapewnianiu bezpieczeństwa i wydajności akumulatorów. Eksperci branżowi z Hilei Laser podkreślili główne zastosowania tej technologii w produkcji nowoczesnych akumulatorów litowych NEV.

Jednym z najważniejszych zastosowań jestzgrzewanie zaczepów akumulatora. Wypustki akumulatora zazwyczaj składają się z aluminium (Al) w przypadku elektrody dodatniej i niklu (Ni) lub niklu pokrytego miedzią (Ni-Cu) w przypadku elektrody ujemnej. Podczas produkcji akumulatorów litowych mocy wypustki te muszą być bezpiecznie przyspawane do zacisków akumulatora. W zespole akumulatora wtórnego są one również zintegrowane z aluminiowymi zaworami bezpieczeństwa. Ten precyzyjny proces nie wymaga wstępnie niezawodnych połączeń elektrycznych, ale wymaga również gładkich, estetycznych szwów spawalniczych, aby spełnić rygorystyczne standardy jakości.

Kolejnym kluczowym etapem jestmoduł akumulatora zasilającego i zespół pakietu, gdzie połączenia szeregowe i równoległe wykonuje się poprzez przyspawanie listew łączących do poszczególnych ogniw. Ponieważ bezpośrednie spawanie laserowe różnych metali, takich jak miedź i aluminium, tworzy kruche związki międzymetaliczne, które nie spełniają wymagań wydajnościowych, zgrzewanie ultradźwiękowe jest zwykle zarezerwowane dla tych specyficznych przejść. Jednakże w przypadku połączeń takich samych metali, jak miedź z miedzią i aluminium z aluminium, spawanie laserowe pozostaje standardem branżowym. Biorąc pod uwagę, że zarówno miedź, jak i aluminium charakteryzują się wysoką przewodnością cieplną i ekstremalnym współczynnikiem odbicia wiązek lasera, a także biorąc pod uwagę stosunkowo gruby charakter pasków łączących, lasery o dużej mocy są niezbędne, aby zapewnić głęboką penetrację i stabilne, spójne spoiny.

Aby wesprzeć te wymagające procesy produkcyjne,Laser Haileiw dalszym ciągu jest liderem w zakresie wszechstronnego portfolio przemysłowych urządzeń laserowych. Bogata oferta firmy obejmuje maszyny do znakowania laserowego, zaawansowane systemy spawania laserowego, precyzyjne zgrzewarki punktowe, maszyny do cięcia, obcinaki do rur i maszyny czyszczące. Wspierana przez zespół wysoko wykwalifikowanych specjalistów, Hilei Laser zapewnia solidną wiedzę techniczną i wyjątkową wydajność operacyjną, umożliwiając producentom sprostanie zmieniającym się wyzwaniom nowego sektora energetycznego.