ハイレイレーザーは,NEVリチウム電池製造を推進する主要な溶接アプリケーションを強調

新エネルギー自動車 (NEV) に向ける世界的な移行が加速するにつれて,コアリチウム電池の製造は業界にとって重要な焦点となっています.電気自動車が主流になるずっと前に,電池用レーザー溶接技術が既に利用されていた.現在,生産が規模を拡大するにつれて,先進的なレーザー溶接機械は,バッテリーの安全性と性能を確保するために不可欠な役割を果たしています.Hilei Laserの業界専門家たちは,この技術の主要な応用を現代NEVリチウム電池生産に強調した..

最も重要な応用の一つはバッテリータブの溶接電池タブは,通常,正電極のアルミ (Al) と負電極のニッケル (Ni) または銅塗装のニッケル (Ni-Cu) で構成される.電力リチウム電池の製造中にこのタブは,バッテリー端末にしっかりと溶接する必要があります.二次バッテリー組成では,アルミの安全バルブも組み込まれています.高度な信頼性のある電気接続だけでなく,平らな厳格な品質基準を満たすため,美学的な溶接シーム.

もう一つの重要な段階はパワーバッテリーモジュールとパック組連続と並列接続が個々のセルに接続する帯を溶接することによって確立される.銅やアルミニウムのような 不同な金属を直接レーザーで溶接すると 性能要求を満たさない 脆い金属間化合物が作れますしかし,銅から銅,アルミニウムからアルミニウムなどの同じ金属の接合体では,レーザー溶接は依然として業界標準です. Given that both copper and aluminum possess high thermal conductivity and extreme reflectivity to laser beams—and considering the relatively thick nature of connecting strips—high-power lasers are essential to ensure deep penetration and stable固い溶接

要求の高い製造プロセスをサポートするためにハイレイ・レーザー産業用レーザー機器の包括的なポートフォリオで引き続きリードしています. 幅広いラインナップにはレーザーマークマシン,先進レーザー溶接システム,精密スポット溶接機,切断機高度な専門家のチームに支えられ,ハイレイレーザーは 強力な技術的専門知識と卓越した運用効率を提供します.製造業者が新しいエネルギーセクターの変化する課題に対応できるようにする.