Hochgeschwindigkeits-Galvanometer-Scannen. Gantry-Typ, unbegrenzte Schweißfläche. Mikron-Ebene Wiederholung Positionierung. Intelligente Kollisions- und Flächenvermeidung.

Gantry Galvo Laserschweißmaschine: Präzision und Effizienz für die Großindustrie neu definieren

Unvergleichliche Leistung: Die Synergie von Gantry und Galvo

• Schweißen mit hoher Geschwindigkeit:Der Galvo-Kopf kann den Laserfokuspunkt in Millisekunden positionieren, wodurch ein schnelles "fliegendes" Schweißen über große Flächen ermöglicht wird, ohne dass die Portale für jeden Schweißpunkt anhalten und starten muss.Das erhöht die Verarbeitungsgeschwindigkeit drastisch., häufig um das 5 bis 10-fache gegenüber herkömmlichen Methoden.
• Überlegene Präzision und Wiederholbarkeit:Das System verfügt über eine Wiederholungsgenauigkeit von bis zu ±0,03 mm, wodurch jedes Schweißvorgang, ob einfacher Fleck oder komplexer Nähte auf einem großen Werkstück, mit absoluter Konsistenz ausgeführt wird.Minimierung der thermischen Verzerrung und Gewährleistung einer hervorragenden Strukturintegrität.
• Außergewöhnliche Schweißqualität:Der fokussierte Laserstrahl erzeugt eine minimal wärmebelastete Zone (HAZ), was zu sauberen, glatten und spritzerfreien Schweißungen führt.Dies eliminiert häufig die Notwendigkeit für sekundäre Veredelungsprozesse wie Schleifen oder Polieren, Zeit und Kosten sparen.

Wesentliche Merkmale und ein intelligentes Design

• Flexibler Mehrsachsgeschweißkopf (optional):Für komplexe dreidimensionale Werkstücke, wie z. B. gasisolierte Schaltschränke oder Automobilkomponenten, ist ein 5-Achsen-Schweißkopf erhältlich, der sich drehen und neigen kann,so dass der Laser auf komplizierte Ecken zugreifen und schweißen kann, innere Hohlräume und gekrümmte Oberflächen mit "keinem toten Winkel"-Funktion.
• Weiterentwickelte Sicht- und Sensorsysteme:Das System kann mit einem CCD-Koaxialsystem für die automatische Wiedererkennung der Schweißnaht und die präzise Positionierung ausgestattet werden.Ein Laserdistanzsensor kann integriert werden, um die Echtzeit-Höhenerkennung durchzuführen und den Brennpunkt automatisch zu korrigieren, die alle Veränderungen der Werkstückoberfläche oder die Toleranzen der Befestigungen ausgleichen.
• Intelligente Prozesssteuerung:Eine umfangreiche Datenbank mit Schweißparametern für verschiedene Materialien (Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminiumlegierung, Kupfer usw.) und Dicken ist vorgeladen.Betreiber können leicht die optimalen Einstellungen aufrufen, um gleichbleibende, qualitativ hochwertige Ergebnisse mit minimalem Setup-Zeitraum zu gewährleisten.
• Zwei-Stations-Arbeitstisch (optional):Um die Produktivität zu maximieren, kann ein optionales Arbeitstisch mit zwei (oder mehreren) Stationen konfiguriert werden. Während der Laser auf der einen Seite schweißt, kann der Bediener Teile auf der anderen Seite laden oder entladen,Erreichung einer nahezu kontinuierlichen Produktion und maximale Auslastung der Anlagen.

Technische Spezifikation

Vielfache Anwendungsmöglichkeiten

• Neue Energie:Schweißen von Batteriepacks, Batteriemodule und Komponenten von Energiespeichersystemen
• Automobilindustrie:Herstellung von Automobilteilen, einschließlich Chassis-Komponenten, Sensoren und Strukturelementen.
• Elektrische Ausrüstung:Hermetische Dichtung und Strukturschweißen für gasisolierte Schaltgeräte (GIS) mit hoher Spannung.
• Elektronik:Schweißen von großen Metallgehäusen für Server, Laptops und andere elektronische Geräte.
• Präzisionshardware:Schweißen von Sensoren, Relais, Vibrationsmotoren und anderen Präzisionskomponenten.