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Die Schweißlinie für Elektrofahrzeugbatterien und Flüssigkühlplatten. Präzisionslaser-Schweißgeräte für große Energiespeicherflüssigkühlplatten.

Die Schweißlinie für Elektrofahrzeugbatterien und Flüssigkühlplatten. Präzisionslaser-Schweißgeräte für große Energiespeicherflüssigkühlplatten.

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Portal-Laserschweiß-Produktionslinie für KI-Flüssigkeitskühlung und EV-Batterieträger

Entwickelt für das KI-Computing-Zeitalter: Präzisionsfertigung mit Wärmemanagement

In der sich schnell entwickelnden Landschaft des Hochleistungsrechnens und neuer Energiefahrzeuge ist das Wärmemanagement nicht mehr nur eine Komponente – es ist die Lebensader der Systemstabilität. UnserPortal-Laserschweiß-Produktionsliniewurde sorgfältig entwickelt, um den strengen Anforderungen von gerecht zu werdenFlüssige Kühlplatten für AI-Server,Batteriefächer für Elektrofahrzeuge, UndEnergiespeichersysteme mit großer Kapazität. Durch die Integration fortschrittlicher Portalmechanik mit modernster Lasertechnologie bieten wir eine Fertigungslösung, die keine Leckage, minimale Verformung und eine unübertroffene Produktionseffizienz gewährleistet.

Warum sollten Sie sich für unsere Portalschweißlösung entscheiden?

Im Gegensatz zu herkömmlichen Schweißmethoden befasst sich unser System mit den kritischen Hauptpunkten dünnwandiger Strukturen und stark reflektierender Materialien (wie Kupfer und Aluminium), die üblicherweise in den Bereichen KI und Elektrofahrzeuge verwendet werden.

  • Extrem geringer Wärmeeintrag und präzise Steuerung
    Durch den Einsatz von Laserstrahlen mit hoher Energiedichte erreichen unsere Geräte berührungsloses Schweißen mit einer extrem kleinen Wärmeeinflusszone (HAZ). Dadurch wird eine thermische Verformung in empfindlichen Flüssigkeitskühlkanälen und Batteriefachwänden effektiv verhindert und die für High-End-KI-Chips und Batteriepacks erforderliche Maßhaltigkeit sichergestellt.
  • Hermetische Abdichtung und Null Fehler
    Ausgestattet mit Echtzeit-Nahtverfolgung und Closed-Loop-Qualitätsüberwachung garantiert das System eine gleichbleibende Schweißnaht. Es unterstützt verschiedene Techniken, darunter Autogenschweißen, Fülldrahtschweißen und Taumelschweißen. Das Ergebnis ist eine glatte, porenfreie Schweißnaht, die strenge Helium-Leckerkennungstests besteht und so das Risiko von Kühlmittellecks in Rechenzentren eliminiert.
  • Hocheffiziente Massenproduktion
    Die Langhub-Portalstruktur ist für großformatige Komponenten wie Verteiler auf Schrankebene und Batterieträger für Elektrofahrzeuge optimiert. Dank der Konstruktion mit zwei Stationen und automatisierten Be-/Entladesystemen ermöglicht es einen kontinuierlichen Betrieb, was die Zykluszeiten und Arbeitskosten erheblich reduziert und gleichzeitig den Durchsatz für die Massenproduktion steigert.
Technische Daten im Überblick
Besonderheit Spezifikation Nutzen
Anwendbare Materialien Aluminiumlegierungen, reines Kupfer, Kupfer-Aluminium-Verbundwerkstoffe, Edelstahl Vielseitige Kompatibilität für KI- und EV-Teile
Schweißgeschwindigkeit Bis zu 12 m/min – 15 m/min (anpassbar) 25-fache Effizienzsteigerung im Vergleich zum WIG-Schweißen
Automatisierungsebene Portal + Roboterarm / automatische Beladung Unbemannte Betriebsfähigkeit
Qualitätssicherung CCD-Visual-Überwachung + Helium-Lecktest bereit 99,8 %+ First-Pass-Rendite
Stärken Sie Ihre Branche

Ob Sie produzierenGPU/CPU-Flüssigkeitskühlplattenfür KI-Server der nächsten Generation oder in der FertigungStrukturelle BatteriegehäuseFür Elektrofahrzeuge bietet diese Portal-Laserschweißlinie die Zuverlässigkeit, die Sie brauchen. Verabschieden Sie sich vom Polieren und Nacharbeiten nach dem Schweißen. Erleben Sie eine Zukunft der intelligenten, umweltfreundlichen Fertigung mit einem System, das auf Skalierbarkeit und Präzision ausgelegt ist.

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