Täglicher Wartungsleitfaden für Laserschneidmaschinen – Hailei Laser

Die Laserschneidtechnologie ist zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der Metallverarbeitungsindustrie geworden und bietet Vorteile wie hohe Geschwindigkeit, glatte und ebene Schnittflächen, minimale Wärmeeinflusszonen, reduzierte Materialverformung, schmale Schnittfugen ohne Grate, hohe Verarbeitungspräzision, ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit und schonende Behandlung von Materialoberflächen. Heute besprechen wir die täglichen Wartungs- und Pflegeverfahren für Laserschneidmaschinen.

Tägliche Wartungsverfahren:

1. Wasserwechsel und Reinigung des Wassertanks

   (Empfehlung: Reinigen Sie den Wassertank und wechseln Sie das Kühlwasser einmal pro Woche.)

   Wichtig:Stellen Sie sicher, dass der Laserrohr vor dem Maschinenbetrieb vollständig mit Kühlwasser gefüllt ist. Die Wasserqualität und -temperatur beeinflussen direkt die Lebensdauer des Laserrohrs. Wir empfehlen die Verwendung von gereinigtem Wasser und die Einhaltung einer Wassertemperatur unter 35°C. Wenn die Temperatur 35°C überschreitet, wechseln Sie das Kühlwasser oder fügen Sie Eis hinzu, um die Temperatur zu senken. (Wir empfehlen die Verwendung eines Kühlers oder von zwei Wassertanks.)

   Reinigung des Wassertanks:

   • Schalten Sie die Stromversorgung aus und trennen Sie das Einlasswasserrohr.
   • Lassen Sie das Wasser aus dem Laserrohr automatisch in den Tank abfließen.
   • Öffnen Sie den Tank, entfernen Sie die Wasserpumpe und reinigen Sie angesammelten Schmutz.
   • Reinigen Sie den Tank gründlich, füllen Sie ihn mit frischem Kühlwasser, installieren Sie die Pumpe wieder, schließen Sie das Einlassrohr wieder an und organisieren Sie alle Anschlüsse.
   • Schalten Sie die Pumpe separat ein und lassen Sie sie 2-3 Minuten laufen, um sicherzustellen, dass der Laserrohr vollständig mit Wasser gefüllt ist.
2. Reinigung des Lüfters

   Längerer Gebrauch führt zur Ansammlung von festem Staub im Lüfter, was zu erhöhter Geräuschentwicklung und verringerter Effizienz bei der Abluft- und Geruchsentfernung führt. Wenn Sie eine schwache Saugkraft oder eine schlechte Rauchabsaugung feststellen:

   • Schalten Sie die Stromversorgung aus.
   • Trennen Sie die Einlass- und Auslassluftkanäle vom Lüfter.
   • Entfernen Sie den Staub im Inneren, drehen Sie dann den Lüfter um und drehen Sie die Flügel manuell, bis sie gründlich gereinigt sind.
   • Installieren Sie den Lüfter wieder sicher.
3. Reinigung der Linse

   (Empfehlung: Täglich vor dem Betrieb reinigen; stellen Sie sicher, dass die Maschine ausgeschaltet ist.)

   Die Lasergraviermaschine verfügt über drei Spiegel und eine Fokussierlinse:

   • Spiegel 1: Am Austritt des Laserrohrs (obere linke Ecke der Maschine)
   • Spiegel 2: Am linken Ende des Portals
   • Spiegel 3: Auf dem festen Teil des Laserkopfes
   • Fokussierlinse: Im verstellbaren Linsenhalter unter dem Laserkopf

   Der Laserstrahl wird durch diese Spiegel geleitet und fokussiert, bevor er den Laserkopf verlässt. Staub oder Verunreinigungen auf den Linsen können die Laserleistung reduzieren oder zu Linsenschäden führen.

   • Für Spiegel 1 und 2: Kein Ausbau erforderlich. Vorsichtig mit einem Linsenreinigungspapier, das mit Reinigungslösung angefeuchtet ist, von der Mitte nach außen in kreisenden Bewegungen abwischen.
   • Für Spiegel 3 und die Fokussierlinse: Aus ihren Halterungen entfernen, mit der gleichen Methode reinigen und dann vorsichtig wieder einbauen.

   Wichtige Hinweise:

   • Vorsichtig abwischen, um die Antireflexbeschichtung nicht zu beschädigen.
   • Vorsichtig handhaben, um ein Herunterfallen zu vermeiden.
   • Beim Wiedereinbau der Fokussierlinse darauf achten, dass die konkave Seite nach unten zeigt.
4. Reinigung der Führungsschienen

   (Empfehlung: Alle zwei Wochen reinigen; bei ausgeschalteter Maschine durchführen.)

   Führungsschienen und Linearwellen sind kritische Komponenten, die Führung und Unterstützung bieten. Hohe Bearbeitungspräzision erfordert eine ausgezeichnete Führungsgenauigkeit und eine reibungslose Bewegung. Während des Betriebs sammeln sich korrosiver Staub und Rauch von bearbeiteten Materialien auf den Schienenoberflächen an, was die Präzision verringert und zu Lochfraß führt, was die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzt. Eine ordnungsgemäße Wartung gewährleistet einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Produktqualität.

   Benötigte Werkzeuge:Trockenes Baumwolltuch, Schmieröl

   • Lineare Führungsschienen (X-Achse in YM-Serie):Bewegen Sie den Laserkopf ganz nach rechts (oder links), lokalisieren Sie die lineare Schiene, wischen Sie sie gründlich mit einem trockenen Tuch ab, bis sie sauber und glänzend ist, und tragen Sie dann eine kleine Menge Schmieröl auf (Nähmaschinenöl empfohlen; kein Motoröl). Bewegen Sie den Laserkopf vorsichtig mehrmals hin und her, um das Öl gleichmäßig zu verteilen.
   • Rollenführungsschienen (Y-Achse in YM-Serie):Bewegen Sie das Portal zur Innenseite, öffnen Sie beide Seitenabdeckungen, lokalisieren Sie die Schienen und wischen Sie die Kontaktflächen zwischen Schienen und Rollen mit einem trockenen Tuch ab. Bewegen Sie das Portal, um verbleibende Abschnitte zu reinigen.
5. Anziehen von Schrauben und Kupplungen

   Nach längerem Betrieb können sich Schrauben und Kupplungen im Bewegungssystem lockern, was die mechanische Stabilität beeinträchtigt. Überprüfen Sie regelmäßig die Getriebekomponenten auf ungewöhnliche Geräusche oder Anomalien. Ziehen Sie alle Schrauben periodisch mit geeigneten Werkzeugen an. Das erste Anziehen sollte etwa einen Monat nach der ersten Maschinenbenutzung erfolgen.

6. Inspektion des optischen Pfades

   Das optische Pfadesystem beruht auf der Reflexion von Spiegeln und der Fokussierung durch die Linse. Während die Fokussierlinse stabil bleibt, sind die drei Spiegel mechanisch montiert und können sich im Laufe der Zeit verschieben. Obwohl eine Fehlausrichtung selten ist, empfehlen wir, den optischen Pfad vor jeder Operation zu überprüfen, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung zu gewährleisten.

Hailei Laserist spezialisiert auf eine breite Palette von industriellen Lasergeräten, darunter Lasermarkierungsmaschinen, Laserschweißmaschinen, Punktschweißmaschinen, Laserschneidmaschinen, Laserrohrschneidemaschinen und Laserreinigungsmaschinen – mit Dutzenden von Produktserien. Unterstützt von einem Team hochqualifizierter Techniker bieten wir zuverlässige Leistung, technisches Know-how und hohe Betriebseffizienz.