In de precisietechnologie is lasersoldering een onmisbaar kernproces geworden vanwege de voordelen van hoge precisie, hoge efficiëntie en contactloze verwerking.veel gebruikers voelen zich vaak in de war als ze worden geconfronteerd met de algemene termen "vezellasersweis" en "galvolasersweis"Ik weet niet hoe ik moet kiezen.
In feite zijn deze twee concepten niet geheel tegengesteld, maar beschrijven ze eerder lasersweistechnologie vanuit verschillende dimensies.Dit artikel zal hun verschillen en verbanden duidelijk analyseren om u te helpen een weloverwogen beslissing te nemen.
Begrip van de kernbegrippen: Lichtbron versus scansysteem
Om de juiste keuze te maken, is het essentieel om eerst hun fundamentele verschil te begrijpen:
1.Lasersoldering met glasvezel:Dit heeft betrekking op detype laserbronHet maakt gebruik van optische vezels gedopeerd met zeldzame aardse elementen als vergrotingsmedium om de laserstraal te genereren.uitstekende straalkwaliteit, stabiele energieproductie en lage onderhoudskosten.
2.Galvo laser lassen:Dit heeft betrekking op demethode voor de begeleiding van laserstralenHet maakt gebruik van twee galvanometerscanners met hoge snelheid om de afbuighoek van spiegels te regelen, waardoor de laserstraal wordt geleid voor snelle scanning en positionering op het werkstukoppervlak.De kernvoordelen zijn extreem hoge snelheid, nauwkeurige positionering en hoge flexibiliteit, waardoor het vooral geschikt is voor het lassen van complexe trajecten.
Sleutelverbinding:Deze twee technologieën zijn complementair.glasvezellaser als lichtbronin combinatie met eengalvo-systeem als straalleverings- en scanschakelaarDaarom zal de uitrusting die u kiest waarschijnlijk een "Fiber Laser Welding Machine with Galvo Scanning" zijn.
Hoe te kiezen?
De sleutel tot de keuze gaat niet om het kiezen van de ene boven de andere, maar om het begrijpen van welkecombinatie van technologieënhet beste past bij uw specifieke behoeften.
| Overweging |
Scenario's die de voordelen van glasvezellasers prioriteit geven |
Scenario's waarbij de voordelen van de galvo-scanner worden geprioriteerd |
| Sweisdiepte en vermogen |
Het is ideaal voor het lassen van platen met een gemiddelde tot dikte (bv. meer dan 3 mm) of bij het zoeken naar maximale penetratiediepte. |
Voornamelijk voor dunne platen, precieze pleklassen of ondiep naadlassen, waarbij absoluut vermogen minder belangrijk is dan fijne energiebeheersing. |
| Sluitingssnelheid en doeltreffendheid |
De lassnelheid is al snel, maar voor lange rechte naden of grote werkstukken kan het integratie met robotarm of portier nodig hebben voor beweging. |
Het galvo-systeem maakt "eenvoudig positioneren, meerpuntslassen" mogelijk, met scansnelheden van meerdere meters per seconde,ideaal voor de verwerking van dichtgeweldte plekken op PCB's, sensoren, enz. |
| Precision & Heat Impact |
Uitstekende balkkkwaliteit, kleine hitte-afgeperste zone (HAZ) en hoogwaardige lassen. |
De nauwkeurigheid bereikt het microniveau, met plekgroottes van slechts 50 μm.waardoor het zeer geschikt is voor warmtegevoelige componenten zoals chips en keramiek. |
| Flexibiliteit en complexiteit |
Flexible vezellevering maakt toegang tot moeilijk bereikbare gebieden mogelijk, en integratie met robots maakt 3D-complexe oppervlaktesweis mogelijk. |
Uitstekend in het verwerken van elk 2D-grafisch pad, zoals bochten, cirkels of onregelmatig verdeelde lasplekken, met flexibele programmering en zonder dat de werkstuk of de laskoppositie hoeft te worden aangepast. |
Conclusie: Naar een intelligente en geïntegreerde toekomst
In het kader van de nieuwe technologieën voor het laseren van elektrische apparaten, die in het verleden werden ontwikkeld, is het gebruik van laservezels en galvo-scansystemen in de moderne lasersystemen van hoogstaande precisie het middel om de energie van het laseren van elektrische apparaten te verminderen.Terwijl het galvo systeem de laserstraal de behendigheid geeft om het doelwit met precisie te raken.. "
Momenteel ontwikkelt geavanceerde lasersweisapparatuur zich in de richting van intelligentie, zoals het integreren van coaxiale visuele positioneringssystemen en real-time temperatuurfeedback-gesloten lusbesturing.Dit betekent dat de apparatuur niet alleen nauwkeurig kan lokaliseren lassplaats, maar ook de temperatuur in realtime tijdens het lasproces te controleren en automatisch het lasersysteem aan te passen, waardoor de kwaliteit van elk laspunt stabiel en betrouwbaar is, waardoor de opbrengsten naar nieuwe hoogten worden gedreven.
Geef ons uw specifieke werkstukmonsters en procesvereisten en wij zullen de meest geschikte oplossing verkrijgen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
