در زمینه تولید دقیق، جوش لیزر به دلیل مزایای دقت بالا، کارایی بالا و پردازش بدون تماس، تبدیل به یک فرآیند اصلی ضروری شده است.بسیاری از کاربران اغلب احساس سردرگمی زمانی که با اصطلاحات رایج "فایبر لیزر جوش" و "گالو لیزر جوش" مواجه،" مطمئن نیستم چطور انتخاب کنم.
در واقع، این دو مفهوم کاملاً مخالف نیستند بلکه فناوری جوش لیزر را از ابعاد مختلف توصیف می کنند.این مقاله تفاوت ها و ارتباط آن ها را به وضوح بررسی می کند تا به شما در تصمیم گیری آگاهانه کمک کند.
درک مفاهیم اصلی: منبع نور در مقابل روش اسکن
برای انتخاب درست، ابتدا باید تفاوت اساسی آن ها را درک کنیم:
1.جوش با لیزر فیبر:این بهنوع منبع لیزراز فیبرهای نوری که با عناصر نادر زمین به عنوان رسانه افزایش برای تولید پرتوی لیزر استفاده می کند. مزایای اصلی آن شامل کارایی تبدیل الکترو نوری بالا (تا 30٪ -50٪) ،کیفیت پرتو عالی، تولید انرژی پایدار و هزینه های نگهداری پایین.
2.جوش ليزري گالوو:این بهروش هدایت پرتو لیزراز دو اسکنر گالوانومتر با سرعت بالا برای کنترل زاویه انحراف آینه ها استفاده می کند و در نتیجه پرتو لیزر را برای اسکن سریع و موقعیت در سطح قطعه کار هدایت می کند.مزیت اصلی آن سرعت فوق العاده بالایی است، موقعیت دقیق، و انعطاف پذیری بالا، آن را به ویژه مناسب برای جوش مسیرهای پیچیده است.
کلید اتصال:این دو فناوری مکمل یکدیگر هستند. تجهیزات جوش دقیق مدرن معمولاً از یک دستگاه جوش دقیق استفاده می کنند.لیزر فیبر به عنوان منبع نوردر ترکیب باسیستم گالوو به عنوان محرک تحویل و اسکن پرتوبنابراین، تجهیزات شما احتمالا انتخاب خواهد شد یک "Fiber Laser Welding Machine with Galvo Scanning".
چگونه انتخاب کنیم؟ روی سناریوی درخواست خود تمرکز کنید
کلید انتخاب این نیست که یکی را بر دیگری انتخاب کنیم، بلکه درک این است که کدام یکترکیب تکنولوژی هابه نیازهای خاص شما مناسب تر است.
| در نظر گرفتن |
سناریوهای اولویت بندی مزایای لیزر فیبر |
سناریوهای اولویت بندی مزایای اسکنر گالو |
| عمق جوش و قدرت |
ایده آل برای جوشکاری صفحات متوسط تا ضخیم (به عنوان مثال ، بیش از 3 میلی متر) یا هنگام جستجوی حداکثر عمق نفوذ. لیزرهای فیبر با قدرت بالا انتخاب استاندارد در اینجا هستند. |
در درجه اول برای صفحات نازک، جوش نقطه ای دقیق، یا جوش خیاط کم عمق، که در آن قدرت مطلق کمتر از کنترل انرژی دقیق مهم است. |
| سرعت و کارایی جوش |
سرعت جوش در حال حاضر سریع است، اما برای بخیه های مستقیم طولانی یا قطعات بزرگ، ممکن است نیاز به ادغام با بازوهای رباتیک یا گانتری برای حرکت داشته باشد. |
به دنبال حداکثر کارایی در تولید انبوه است. سیستم گالو امکان "موقعیت تک، جوش چند نقطه ای" را فراهم می کند، با سرعت اسکن چند متر در ثانیه،ایده آل برای پردازش نقطه جوش متراکم بر روی PCB، حسگرها و غیره |
| دقت و اثر گرما |
کیفیت پرتو عالی، منطقه کوچک تحت تاثیر گرما (HAZ) و جوش های با کیفیت بالا. |
دقت به سطح میکرونی می رسد، با اندازه های نقطه ای کوچک به اندازه 50μm. اسکن با سرعت بالا زمان باقی ماندن گرما را کاهش می دهد.که باعث می شود آن را بسیار مناسب برای اجزای حساس به گرما مانند تراشه ها و سرامیک. |
| انعطاف پذیری و پیچیدگی |
تحویل فیبر انعطاف پذیر امکان دسترسی به مناطق دشوار را فراهم می کند و ادغام با روبات ها باعث جوشیدن سطح پیچیده سه بعدی می شود. |
در مدیریت هر مسیر گرافیکی دو بعدی، مانند منحنی ها، دایره ها یا نقطه جوش توزیع نامنظم، با برنامه ریزی انعطاف پذیر و بدون نیاز به تنظیم محل کار یا موقعیت سر جوش، عالی است. |
نتیجه گیری: به سمت یک آینده هوشمند و یکپارچه
به طور خلاصه، لیزرهای فیبر و سیستم های اسکن گالوو با هم هسته ای از جوش دقیق لیزر مدرن را تشکیل می دهند. لیزر فیبر یک منبع انرژی پایدار و کارآمد را فراهم می کند.در حالی که سیستم گالوو به پرتو لیزر این توانایی را می دهد که "به هدف با دقت ضربه بزند". "
در حال حاضر، تجهیزات پیشرفته جوش لیزر در حال تکامل به سمت هوش هستند، مانند ادغام سیستم های موقعیت پذیری بصری هم محوری و کنترل حلقه بسته بازخورد دمای در زمان واقعی.این بدان معنی است که تجهیزات می تواند نه تنها به طور دقیق محل جوش اما همچنین نظارت بر دمای در زمان واقعی در طول فرآیند جوش و به طور خودکار تنظیم قدرت لیزر، اطمینان از کیفیت هر نقطه جوش پایدار و قابل اعتماد است، فشار نرخ بهره به ارتفاعات جدید.
ارائه نمونه های خاص قطعه کار و الزامات فرآیند و ما مناسب ترین راه حل را دریافت می کنیم.
پیام شما باید بین 20 تا 3000 کاراکتر باشد!
