W dziedzinie produkcji precyzyjnej spawanie laserowe stało się niezbędnym procesem podstawowym ze względu na swoje zalety wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i bezkontaktowego obróbki.Wielu użytkowników często czuje się zdezorientowanych, gdy spotyka się z powszechnymi określeniami "Sprzęg laserowy włókna" i "Sprzęg laserowy Galvo"Nie wiem, co wybrać.
W rzeczywistości te dwa pojęcia nie są całkowicie przeciwne, ale raczej opisują technologię spawania laserowego z różnych wymiarów.Ten artykuł wyjaśnia różnice i powiązania między nimi, aby pomóc w podjęciu świadomej decyzji.
Zrozumienie podstawowych pojęć: Źródło światła i metoda skanowania
Aby dokonać właściwego wyboru, najpierw trzeba zrozumieć ich zasadniczą różnicę:
1.Włókno laserowe:Odnosi się to dorodzaj źródła laseraWykorzystuje włókna optyczne dopywane pierwiastkami rzadkich ziem jako medium wzmocnienia do generowania wiązki laserowej.doskonała jakość wiązki, stabilna produkcja energii i niskie koszty utrzymania.
2.Galvo laserowe spawanie:Odnosi się to dometoda kierowania wiązką laserowąWykorzystuje dwa szybkie skanery galwanometryczne do sterowania kątem odchylenia lusterek, kierując w ten sposób wiązką laserową do szybkiego skanowania i pozycjonowania na powierzchni obrabionego przedmiotu.Jego podstawową zaletą jest bardzo duża prędkość., precyzyjne pozycjonowanie i duża elastyczność, co czyni go szczególnie odpowiednim do spawania złożonych trajektorii.
Klucz do połączenia:Współczesne urządzenia spawalnicze precyzyjne zazwyczaj wykorzystująlaser włóknisty jako źródło światław połączeniu zsystem galwo jako napęd do dostarczania wiązki i skanuDlatego wybrany sprzęt będzie najprawdopodobniej "Fiber Laser Welding Machine with Galvo Scanning".
Jak wybrać?
Kluczem do wyboru nie jest wybieranie jednego nad drugim, ale zrozumienie, który z nich jest najlepszy.połączenie technologiiNajlepiej odpowiada Twoim potrzebom.
| Rozważenie |
Scenariusze priorytetowych korzyści z lasera włóknistego |
Scenariusze priorytetowe dla korzyści z skanera galwo |
| Głębokość spawania i moc |
Idealne do spawania płyt średniej lub grubości (np. ponad 3 mm) lub w przypadku poszukiwania maksymalnej głębokości penetracji. |
Głównie dla cienkich płyt, precyzyjnego spawania punktowego lub spawania płytkich szwów, w których moc absolutna jest mniej istotna niż kontrola dokładnej energii. |
| Szybkość i wydajność spawania |
Szybkość spawania jest już szybka, ale w przypadku długich szwów prostych lub dużych części roboczych może wymagać integracji z ramionami lub portierami robotycznymi do ruchu. |
W celu osiągnięcia maksymalnej wydajności w produkcji seryjnej system galwo umożliwia "jednorazowe pozycjonowanie, wielopunktowe spawanie" z prędkością skanowania do kilku metrów na sekundę,idealny do obróbki miejscowej spawania gęstości na PCB, czujniki itp. |
| Dokładność i wpływ ciepła |
Doskonała jakość wiązki, niewielka strefa cieplna (HAZ) i wysokiej jakości spawania. |
Dokładność osiąga poziom mikronowy, przy czym rozmiary plam wynoszą zaledwie 50 μm. Skanowanie z dużą prędkością jeszcze bardziej skraca czas trwania ciepła,co czyni go wyjątkowo odpowiednim dla elementów wrażliwych na ciepło, takich jak żetony i ceramika.. |
| Elastyczność i złożoność |
Elastyczne dostarczanie włókien umożliwia dostęp do trudnych do dotarcia obszarów, a integracja z robotami umożliwia spawanie powierzchni 3D. |
Wydaje się obsługiwać dowolną ścieżkę graficzną 2D, taką jak krzywe, koła lub nieregularnie rozmieszczone miejsca spawania, z elastycznym programowaniem i bez konieczności regulacji pozycji obrabiarkę lub głowicy spawania. |
Wniosek: Do inteligentnej i zintegrowanej przyszłości
Podsumowując, światłowodowe lasery i systemy skanujące galwo razem tworzą rdzeń nowoczesnego precyzyjnego spawania laserowego.podczas gdy system galwo daje wiązki laserowej zwinność do "udostępnienia celu z precyzją". "
Obecnie zaawansowane urządzenia spawalnicze laserowe ewoluują w kierunku inteligencji, takich jak integracja układów pozycjonowania wizualnego koaksjalnego i sterowanie zamkniętą pętlą zwrotną temperatury w czasie rzeczywistym.Oznacza to, że urządzenie może nie tylko precyzyjnie zlokalizować punkt spawania, ale także monitorować temperaturę w czasie rzeczywistym podczas procesu spawania i automatycznie regulować moc lasera, zapewniając stabilność i niezawodność jakości każdego punktu spawania, podnosząc wydajność do nowych wysokości.
Zapewnij nam konkretne próbki obrabiarków i wymagania procesów, a uzyskamy najodpowiedniejsze rozwiązanie.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
