Hassas üretim alanında, lazer kaynak, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik ve temassız işleme avantajları nedeniyle vazgeçilmez bir çekirdek işlem haline geldi.Birçok kullanıcı genellikle "Fiber Laser kaynak" ve "Galvo Laser kaynak" gibi ortak terimlerle karşı karşıya kaldıklarında kafa karışıklığı hisseder.Nasıl seçeceğinden emin değilim.
Aslında, bu ikisi tamamen zıt kavramlar değil, aksine farklı boyutlardan lazer kaynak teknolojisini tanımlar.Bu makale, karar vermenize yardımcı olmak için farklılıklarını ve bağlantılarını açıkça ele alacak.
Temel kavramları anlamak: Işık kaynağı ile tarama yöntemi
Doğru seçimi yapmak için önce temel farklılıklarını anlamak gereklidir:
1.Fiber lazer kaynak:Bu,lazer kaynağı tipiLazer ışınını üretmek için nadir toprak elementleriyle doped optik lifleri kazanç ortamı olarak kullanır. Temel avantajları yüksek elektrooptik dönüşüm verimliliğini (% 30-50'e kadar),Mükemmel ışın kalitesi, istikrarlı enerji çıkışı ve düşük bakım maliyetleri.
2.Galvo lazer kaynak:Bu,Lazer ışını yönlendirme yöntemiAynanın bükülme açısını kontrol etmek için iki yüksek hızlı galvanometre tarayıcısı kullanır ve böylece lazer ışınını hızlı tarama ve iş parçasının yüzeyinde konumlandırma için yönlendirir.Temel avantajları son derece yüksek hız., hassas konumlandırma ve yüksek esneklik, özellikle karmaşık yörüngeleri kaynak için uygundur.
Anahtar bağlantısı:Bu iki teknoloji tamamlayıcıdır.Işık kaynağı olarak fiber lazerBirleştirilmişışın dağıtım ve tarama aktüatörü olarak galvo sistemiBu nedenle, seçtiğiniz ekipman büyük olasılıkla "Galvo taraması ile Fiber Lazer kaynak makinesi" olacaktır.
Nasıl Seçilir?
Seçim yapmanın anahtarı birini diğerinden seçmek değil,Teknoloji kombinasyonuÖzel ihtiyaçlarınıza en uygun.
| Dikkat |
Fiber Lazer Avantajlarını Önemlendiren Senaryolar |
Galvo Tarayıcı Avantajlarını Önemlendiren Senaryolar |
| Kaynak Derinliği ve Gücü |
Orta kalınlıklı plakaları (örneğin 3 mm'den fazla) veya maksimum nüfuz derinliğini aramak için idealdir. |
Temel olarak ince levhalar, hassas nokta kaynak veya mutlak gücün ince enerji kontrolünden daha az kritik olduğu sığ dikiş kaynakları için. |
| Kaynak Hızı ve Verimliliği |
Kaynak hızı zaten hızlıdır, ancak uzun düz dikişler veya büyük iş parçaları için hareket etmek için robot kolları veya portallar ile entegrasyon gerekebilir. |
Galvo sistemi, saniyede birkaç metreye ulaşan tarama hızları ile "tek konumlandırma, çok nokta kaynak"a olanak tanır.PCB'lerde yoğun kaynak nokta işleme için idealdir., sensörler vb. |
| Kesinlik ve Isı Etkisi |
Mükemmel ışın kalitesi, küçük ısı etkilenen bölge (HAZ) ve yüksek kaliteli kaynaklar. |
Hızlı tarama, ısı kalım süresini daha da azaltır.Çipler ve seramik gibi ısıya duyarlı bileşenler için son derece uygundur. |
| Esneklik ve Karmaşıklık |
Esnek lif dağıtımı erişilmesi zor alanlara erişimi sağlar ve robotlarla entegrasyon 3 boyutlu karmaşık yüzey kaynaklarını mümkün kılar. |
Eğimler, daireler veya düzensiz olarak dağıtılmış kaynak noktası gibi herhangi bir 2D grafik yolunu, esnek bir programlama ile ve iş parçasının veya kaynak başının konumunu ayarlamanın gerekmediği bir şekilde ele almada üstünlük kazanır. |
Sonuç: Akıllı ve Entegre Bir Geleceğe
Özetle, lif lazerleri ve galvo tarama sistemleri birlikte modern hassas lazer kaynaklarının çekirdeğini oluşturur.Galvo sistemi ise lazer ışınına hedefi hassasiyetle vurma yeteneği verir.. "
Şu anda, gelişmiş lazer kaynak ekipmanları, koaksiyel görsel konumlandırma sistemlerini entegre etmek ve gerçek zamanlı sıcaklık geri bildirimi kapalı döngü kontrolü gibi zekaya doğru gelişiyor.Bu, ekipmanların sadece kaynak noktasını tam olarak belirlemekle kalmayıp kaynak süreci sırasında gerçek zamanlı olarak sıcaklığı da izleyebileceği ve otomatik olarak lazer gücünü ayarlayabileceği anlamına gelir., her kaynak noktasının kalitesinin istikrarlı ve güvenilir olmasını sağlayarak verim oranlarını yeni yüksekliklere taşıyor.
Özel iş parçası örneklerini ve işleme gereksinimlerini sağlayarak en uygun çözümü elde edeceğiz.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
