Im Bereich der Präzisionsfertigung ist das Laserschweißen aufgrund seiner Vorteile in Bezug auf hohe Präzision, hohe Effizienz und berührungsfreie Verarbeitung zu einem unverzichtbaren Kernverfahren geworden.Bei der Verwendung der Begriffe "Fiber Laser Welding" und "Galvo Laser Welding" sind viele Benutzer oft verwirrt.Ich weiß nicht, wie ich wählen soll.
Tatsächlich sind diese beiden Begriffe nicht völlig entgegengesetzt, sondern beschreiben die Laserschweißtechnik aus verschiedenen Dimensionen.In diesem Artikel werden die Unterschiede und Zusammenhänge der beiden Themen klar analysiert, damit du eine fundierte Entscheidung treffen kannst..
Die Kernkonzepte verstehen: Lichtquelle vs. Scanning Methode
Um die richtige Wahl zu treffen, ist es wichtig, zuerst ihren grundlegenden Unterschied zu verstehen:
1.Schweißen mit Faserlasern:Dies bezieht sichArt der LaserquelleEs verwendet optische Fasern, die mit Seltenerd-Elementen bestückt sind, als Verstärkungsmedium, um den Laserstrahl zu erzeugen. Zu seinen Hauptvorteilen gehören hohe elektrooptische Umwandlungseffizienz (bis zu 30% -50%),ausgezeichnete Lichtstrahlqualität, eine stabile Energieerzeugung und geringe Wartungskosten.
2.Galvo Laserschweißen:Dies bezieht sichMethode der LaserstrahlführungEs verwendet zwei Hochgeschwindigkeits-Galvanometer-Scanner zur Steuerung des Abbiegungswinkels der Spiegel, wodurch der Laserstrahl für eine schnelle Scan und Positionierung auf der Werkstückoberfläche geleitet wird.Seine Hauptvorteile sind extrem hohe Geschwindigkeit, präzise Positionierung und hohe Flexibilität, was es besonders für das Schweißen komplexer Bahnen geeignet macht.
Schlüsselanschluss:Diese beiden Technologien ergänzen sich.Glasfaserlaser als Lichtquellein Kombination mit einemGalvo-System als Strahlübertragungs- und Scanning-AktorDaher ist die Ausrüstung, die Sie wählen, wahrscheinlich eine "Fiber Laser Schweißmaschine mit Galvo Scanning".
Konzentrieren Sie sich auf Ihr Antragsszenario
Der Schlüssel zur Auswahl besteht nicht darin, das eine über das andere zu wählen, sondern darin, zu verstehen, welchesKombination von Technologiendie Ihren spezifischen Bedürfnissen am besten entspricht.
| Erwägung |
Szenarien, die Vorteile von Faserlasern vorrangig berücksichtigen |
Szenarien, die den Vorteilen des Galvo-Scanners Vorrang einräumen |
| Schweißtiefe und -leistung |
Ideal für das Schweißen von mittleren bis dicken Platten (z. B. über 3 mm) oder bei der Suche nach maximaler Durchdringungsspiegelung. |
Hauptsächlich für dünne Platten, Präzisions-Punktschweißen oder flaches Nahtschweißen, bei denen die absolute Leistung weniger kritisch ist als die Feinenergiekontrolle. |
| Schweißgeschwindigkeit und Effizienz |
Die Schweißgeschwindigkeit ist bereits schnell, aber bei langen geraden Nähten oder großen Werkstücken erfordert sie möglicherweise eine Integration mit Roboterarmen oder Porträts für die Bewegung. |
Das Galvo-System ermöglicht "Einfachpositionierung, Mehrpunktschweißen" mit Scanninggeschwindigkeiten von mehreren Metern pro Sekunde.Ideal für die Dichte-Schweiß-Punktverarbeitung auf PCBs, Sensoren usw. |
| Präzision und Hitzewirkung |
Ausgezeichnete Lichtstrahlqualität, geringe Hitzezone (HAZ) und hochwertige Schweißvorrichtungen. |
Die Präzision erreicht den Mikron, wobei die Fleckengröße nur 50 μm beträgt.Dies macht es sehr geeignet für wärmeempfindliche Komponenten wie Chips und Keramik. |
| Flexibilität und Komplexität |
Flexible Faserversorgung ermöglicht den Zugang zu schwer zugänglichen Bereichen und die Integration mit Robotern ermöglicht das 3D-Schweißen komplexer Oberflächen. |
Überzeugt bei der Handhabung eines beliebigen 2D-Grafikweges, wie Kurven, Kreisen oder unregelmäßig verteilten Schweißpunkten, mit flexibler Programmierung und ohne Anpassung des Werkstücks oder der Schweißkopfposition. |
Schlussfolgerung: Zu einer intelligenten und integrierten Zukunft
Zusammenfassend lässt sich sagen, daß Faserlaser und Galvo-Scanning-Systeme zusammen den Kern des modernen Präzisionslaserschweißens bilden.Während das Galvo-System dem Laserstrahl die Beweglichkeit gibt, "das Ziel mit Präzision zu treffen"."
Gegenwärtig entwickeln sich fortschrittliche Laserschweißgeräte in Richtung Intelligenz, wie z. B. die Integration von Koaxial-visuellen Positionierungssystemen und Echtzeit-Temperatur-Feedback-Schlusskontrolle.Dies bedeutet, dass die Ausrüstung nicht nur den Schweißpunkt genau lokalisieren, sondern auch die Temperatur während des Schweißvorgangs in Echtzeit überwachen und die Laserleistung automatisch anpassen kannDie Qualität jedes Schweißpunktes ist stabil und zuverlässig, was die Ausbeute auf neue Höhen treibt.
Sie werden uns Ihre spezifischen Werkstücksproben und Prozessanforderungen zur Verfügung stellen und wir erhalten die am besten geeignete Lösung.
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